Na AMB 2026 grupa ROEMHELD koncentruje się na tematach konfigurowalności, precyzji, elastyczności i inteligencji. Specjalista w dziedzinie technologii mocowania prezentuje szereg innowacji do precyzyjnego mocowania i przemieszczania detali oraz ładunków. Grupy docelowe to oprócz klasycznych obróbców zwłaszcza budownictwo maszyn i urządzeń, branża lotnicza oraz dostawcy rozwiązań automatyzacyjnych.
Wspólnie Römheld GmbH Friedrichshütte i STARK Spannsysteme GmbH prezentują liczne nowości – w tym samokonfigurowalne, szczególnie szybko dostępne elementy mocujące i podpierające oraz systemy mocujące z sensorami do kontroli pozycji za pomocą ultradźwięków.
Nowością jest również rozwiązanie do zautomatyzowanego przemieszczania i mocowania ciężkich ładunków, a także systemy mocowania punktu zerowego i elementów roboczych do bezodkształceniowego mocowania dużych i złożonych elementów konstrukcyjnych oraz form swobodnych.
W systemie STARK.spheric nowa regulacja wysokości uzupełnia istniejące kompensacje wahadłowe i długościowe; po raz pierwszy zaprezentowany zostanie również imadło maszynowe HILMA.ASH z czujnikami i komunikacją IO-Link.
Od obróbki dużych części, przez budowę maszyn i urządzeń, aż po zautomatyzowaną, bezobsługową produkcję: Dzięki wyborowi eksponatów grupa ROEMHELD pokazuje, że dostarcza odpowiednie rozwiązania mocujące do niemal każdego procesu obróbczy z jednego źródła. Będzie prezentować się na AMB od 15 do 19 września 2026 roku w Stuttgarcie w hali 1 na stoisku B30.
Konfigurować narzędzia mocujące samodzielnie: więcej różnorodności i szybka dostępność
Właściwości niemal nieograniczonej różnorodności produktów przy krótkich czasach dostawy Römheld GmbH Friedrichshütte rozszerza na coraz więcej grup artykułów. Użytkownicy samodzielnie składają swoje indywidualne elementy mocujące za pomocą klucza numerów zamówień z zdefiniowanych kształtów konstrukcyjnych, rozmiarów budowy, kątów obrotu, skoków mocujących i opcji zapytań. Ponieważ wszystkie części są dostępne w magazynie, Römheld montuje żądaną wersję bezpośrednio po wpłynięciu zamówienia w Laubach i standardowo dostarcza w ciągu tygodnia. Trzy centralne konfigurowalne eksponaty można zobaczyć na AMB.
Obrotowe zaciski bez obrotowego skoku z rozszerzonym programem kołnierzyków
Po raz pierwszy z rozszerzoną ofertą kołnierzy firma prezentuje swój hydrauliczny zacisk obrotowy bez skoku obrotowego. Jego opatentowana kinematyka umożliwia bezpośrednie mocowanie w małych, wąskich wgłębieniach, rowkach, wycięciach i zamkniętych kieszeniach – także w ciasnych przestrzeniach budowlanych, z maksymalną siłą mocowania i wysoką powtarzalnością.
Szczęka mocująca obraca się w jednej płaszczyźnie bez ruchu obrotowego w osi. Siła mocująca wynosi 6,5 kN przy maksymalnym ciśnieniu roboczym 220 bar i poziomym skoku 8 mm; w pionie można mocować w każdej pozycji 4-mm skoku mocującego.
Wzmocniona mechanika obrotowa niezawodnie utrzymuje kątową pozycję nawet po lekkich kolizjach. Element dostępny jest w trzech rozmiarach, nowością jest flansz u góry lub u dołu, z przyjęciem w postaci stożkowej, wahadłowej lub widłowej, a także z obrotem w prawo, w lewo lub bez obrotu – wszystko jest całkowicie konfigurowalne.
Nowe elementy wspierające
Nawet w przypadku nowej serii elementów podporowych do wkręcania, przeznaczonych do ciśnienia roboczego do 350 bar, można samodzielnie dobierać właściwości i funkcje. Komponenty te zapobiegają drganiom oraz uginaniu się obrabianych elementów i mogą być montowane w dowolnej pozycji. Dostępne są w trzech rozmiarach konstrukcyjnych z siłami obciążenia do 13 kN, działające hydraulicznie w pojedynczym lub podwójnym układzie, z metalową krawędzią odrzucającą oraz opcjonalną kontrolą pneumatyczną.
Solidny uchwyt obrotowy z kontrolą pozycji ultradźwiękowej
Jako trzeci konfigurowalny element ROEMHELD prezentuje solidny zacisk obrotowy do 350 bar. Jego wyróżnikiem jest nowy czujnik, który znajduje się w komorze olejowej i mierzy drogę skoku za pomocą ultradźwięków. Wyprowadzona z tego pozycja tłoka niezawodnie informuje, czy element jest prawidłowo, nieprawidłowo czy źle napięty.
Czujnik kalibruje się samoczynnie i jest wolny od konserwacji – dokładniejszy i bardziej niezawodny niż inne metody pomiarowe, co czyni go idealnym do produkcji bezobsługowej.
Kompaktowy element jest dostępny w czterech wersjach konstrukcyjnych z różnymi kierunkami obrotu, kątami obrotu i układami kołnierzy, a także w wersji wsuwanej, z różnymi opcjami montażu, podłączenia i kontroli pozycji. W standardzie dostarczany jest metalowo chroniony odbojnik.
Łatwe przemieszczanie ciężkich ładunków i ich bezpieczne mocowanie
ROEMHELD prezentuje również łatwo modyfikowalne rozwiązanie do przemieszczania i mocowania dużych, skomplikowanych i ciężkich urządzeń w ciasnych warunkach. W stole maszynowym zainstalowane są szyny kulkowe oraz opuszczane elementy mocujące z kinematyką dźwigni. Napęd liniowy przesuwa zamontowane na płycie urządzenie po szynach kulkowych i opuszczonych elementach mocujących aż do stałego ogranicznika. Po osiągnięciu tego punktu elementy mocujące ustawiają się i blokują narzędzie lub urządzenie.
Dla branży lotniczej i innych: elastyczny system mocowania do zmiennych powierzchni swobodnych.
System mocowania FSS („Elastyczne systemy mocowania i podparcia”) z kontrolą umożliwia szybkie i niezawodne mocowanie zmieniających się elementów o swobodnych kształtach, bez wywierania sił na komponent. Elementy lekkie z tworzyw sztucznych i aluminium o długości do 15 metrów mogą być w ten sposób precyzyjnie mocowane bez formy negatywnej – głównie w przemyśle lotniczym i kosmicznym, a także w motoryzacji oraz budowie łodzi i pojazdów szynowych.
Modułowy system jest użyteczny do IP67 (również przy użyciu chłodziwa), z dokładnością pozycjonowania do ± 0,05 mm i powtarzalnością do ± 0,02 mm. W trybie w pełni automatycznym przejmuje wszystkie przygotowania bez udziału operatora – od załadunku płyty podstawowej, przez pozycjonowanie, aż po zaciskanie i mocowanie. Aktuatory z wysuwanym, blokowanym tłokiem o długości do 1.000 mm dostosowują się do geometrii obrabianego elementu; chwytaki próżniowe na ich końcach mocują komponent.
STARK.spheric: bezodkształcające mocowanie teraz z kompensacją wysokości
Firma STARK Spannsysteme GmbH wprowadza na AMB dwie duże innowacje. Pierwszą z nich jest STARK.spheric, system mocowania punktu zerowego, który po raz pierwszy oferuje również regulację wysokości.
Element ten służy do bezodkształczenia mocowania dużych i skomplikowanych detali. W obróbce dużych części uznawany jest za przełomowy, ponieważ kontrolowanie i wyrównywanie wewnętrznych naprężeń podczas usuwania materiału.
Innowacyjny mechanizm kompensacyjny jest teraz dostępny nie tylko dla osi X i Y: oprócz kompensacji wahadłowej ± 5° i kompensacji długości ± 1,5 mm, zintegrowano teraz kompensację wysokości ± 2,5 mm w osi Z.
System ten nadaje się również do dużych elementów roboczych z wieloma punktami mocowania. Do grupy docelowej należą wszystkie firmy, w których mocowanie bez odkształceń umożliwia wyższą precyzję i bezpieczeństwo procesu – przemysł lotniczy, zautomatyzowani producenci obróbczy, integratorzy systemów, automatyzatorzy i producenci maszyn.
Swoje mocne strony pokazuje na przykład w przypadku komponentów strukturalnych w lotnictwie o dużych objętościach skrawania, a także w przypadku spawanych dużych elementów, których mocowanie do obróbki wykończeniowej jest w przeciwnym razie czasochłonne.
Langhubspanner HILMA.ASH z sensoriką i IO-Link
Drugą innowacją jest hydrauliczny uchwyt o dużym skoku HILMA.ASH do szerokości szczęk 100 i 125 mm, teraz z czujnikami i komunikacją IO-Link. Umożliwia szeroki zakres zastosowań – szczególnie w zautomatyzowanej obróbce skrawaniem.
Zintegrowane czujniki imadła o skoku mocowania do 110 mm rejestrują pozycję otwarcia, siłę mocowania i kontrolę przylegania, co umożliwia ciągłe monitorowanie stanu. Opcjonalny system pomiaru drogi umożliwia w pełni automatyczne przezbrojenie i eliminuje błędy obsługi.
Dzięki znormalizowanemu interfejsowi IO-Link dane procesowe i stanu można bezproblemowo integrować z istniejącymi systemami sterowania i monitorowania – idealne do obróbki bezobsługowej. ASH jest stosowany na przykład, gdy regularnie muszą być mocowane elementy o różnych formatach.
Wyróżnia się dobrą dostępnością, wysoką sztywnością i szerokim wyborem szczęk do wszelkich zadań mocowania. Dostępny jest również system szybkiej wymiany przystosowany do robotów, który można zablokować i pozwala na wymianę szczęk bez interwencji manualnej. Dzięki temu można pokryć szerszy zakres mocowania lub obrócić szczękę o 180 stopni, aby przejść z mocowania zewnętrznego na wewnętrzne.
Bezpieczny procesowo zautomatyzowany ruch ułatwiają zintegrowane otwory wentylacyjne, które czyszczą powierzchnię podparcia elementu i prowadnice oraz kontrolują położenie elementu.
Agregaty hydrauliczne w użyciu
Dodatkowo firma Römheld GmbH Friedrichshütte prezentuje swoje agregaty hydrauliczne, za pomocą których obsługiwane są eksponaty. Są umieszczone pod stoiskami wystawowymi i można je wysunąć, aby zajrzeć do technologii.
Kontakt:
