Dzięki przeróbce frezów ConeFit, Walter prezentuje system wymiennych głowic na najnowszym poziomie: 17 rodzin frezów zostało połączonych w osiem i wyposażonych w nowe, dostosowane do aktualnej nomenklatury kody zamówień. Dla klientów oznacza to znaczne uproszczenie obsługi zamówień. Jednocześnie użytkownicy korzystają z technicznego podniesienia dzięki nowo wprowadzonej powłoce z wysokotwardej odmiany Walter WJ30TP. Uniwersalna powłoka TiAlN z złotą warstwą ZrN nie tylko umożliwia długie czasy eksploatacji, ale także pozwala na szybkie rozpoznawanie zużycia. Jak wszystkie wymienne głowice ConeFit, przerobione frezy charakteryzują się również wysoką precyzją i samocentrującym interfejsem z gwintem, stożkiem i powierzchnią stykową. Umożliwia to wymianę narzędzi z najwyższą precyzją.
Szczególnie godny uwagi technicznie jest frez ConeFit MD340 – specjalista do materiałów ISO P. Jego zmienna helisa 39°/41° redukuje wibracje, co znacznie zwiększa stabilność pracy i czas eksploatacji narzędzia. Frez z serii z4 dostępny jest w zakresie średnic 10–20 mm, z i bez promienia narożnika. Oprócz aktualnych nowości, MD340, MC430 i MC500 (oba również z WJ30TP) oraz wewnętrznie chłodzony, niepowlekany MD070, do przerobionego programu Walter ConeFit należy jeszcze wiele innych frezów. Szeroki wybór wydajnych frezów z możliwością ostrzenia, ich duża elastyczność w użyciu, ponieważ użytkownik może zastosować różne głowice frezarskie w jednym uchwycie. Wymiana freza odbywa się w ciągu sekund – bez potrzeby przestawiania, przy minimalnych czasach przestoju. Użytkownicy, np. z branży maszynowej, energetycznej lub motoryzacyjnej, otrzymują w ten sposób ekonomiczne i technologicznie przekonujące rozwiązanie, które jest łatwe do zamówienia, zrównoważone i wydajne.
Kontakt:
