Produkcja zautomatyzowanych robotów spawalniczych

System robotów spawalniczych TAWERS G4 firmy Panasonic oferuje pożądaną elastyczność i precyzję produkcji dla Haelvoet, wiodącego dostawcy mebli medycznych.

4417
Obraz: Panasonic

Panasonic Factory Solutions i jego wieloletni partner SYN-TIG zmodernizowali linię produkcyjną producenta mebli medycznych Haelvoet, wyposażając ją w system robotów spawalniczych TAWERS G4 od Panasonica. Dzięki temu dostawca usług produkcyjnych Grovinvest może znacznie zwiększyć elastyczność i automatyzację w produkcji specjalistycznych urządzeń medycznych dla klientów w całej Europie.

Obraz: Panasonic

Zmodernizowana linia produkcyjna w zakładzie Grovinvest na północy Rumunii umożliwia bezproblemową produkcję czterech wariantów medycznych ram łóżkowych Haelvoet. W zakładzie po raz pierwszy zastosowano wcześniejsze wersje komór robotycznych Panasonica już w 2009 roku, które w 2014 roku zostały zmodernizowane. TAWERS G4 automatycznie rozpoznaje wszystkie niezbędne komponenty przed rozpoczęciem produkcji. Dodatkowo zapewnia wymaganą precyzję i szybkość spawania, minimalizując czas rozruchu.

Automatyzacja kluczem do szybszej produkcji

Obraz: Panasonic

Zaawansowany, zintegrowany system robotów spawalniczych optymalizuje zarządzanie procesem spawania w jednej kontrolce dla spawania łukowego o wysokiej prędkości w wysokiej jakości. Wyróżnia się zwiększonymi prędkościami przetwarzania kontrolera oraz zoptymalizowaną komunikacją między kontrolerem a robotem.

W porównaniu do wcześniejszych modeli, mniejszy TAWERS G4 oszczędza nie tylko miejsce, ale także koszty – bez uszczerbku dla niezawodności.

Ponadto ekran dotykowy Teach-Pendant G4 ułatwia programowanie na linii produkcyjnej. Materiały eksploatacyjne, takie jak na przykład elektrody, mają dłuższą żywotność niż w poprzednich modelach. Dzięki temu nie trzeba przechowywać nadmiernych części zamiennych, a czas przestoju podczas konserwacji jest minimalizowany.

G4 posiada również oprogramowanie do programowania offline, które umożliwia zdalny dostęp do danych operacyjnych produkcji i urządzeń w czasie rzeczywistym. W ten sposób inżynierowie Grovinvest mogą ponownie zaprogramować wszystkie lub tylko niektóre części procesu spawania, podczas gdy robot nadal działa.

Bogdan Pienaru, inżynier zarządzający wykonawcy Haelvoet Grovinvest, mówi: „Niezależnie od wielkości używanych komponentów, G4 od Panasonica natychmiast uruchamia wymagany program produkcyjny, oszczędzając cenny czas przy zmianie między programami produkcyjnymi. Jakość spawania G4 jest doskonała; Panasonic nadal wyznacza standardy w zakresie precyzji, szybkości i dokładności spawania. Ogólnie rzecz biorąc, nasza zmodernizowana linia produkcyjna oraz usługi Panasonica i SYN-TIG idealnie się uzupełniają.”

Kontakt:

panasonic.com