Au stand C36 dans le hall 3, les deux spécialistes des outils présentent, en plus de leurs gammes d'outils complètes et de possibilités d'application concrètes, comment ils ont réagi à deux thèmes centraux du secteur : la hausse des prix des matières premières, notamment pour le tungstène, et le besoin croissant de sécurité des processus dans les opérations de fabrication automatisées. L'accent est mis sur des cas d'application réels, des géométries de forme de copeaux laserées en 3D et le système d'outils de fraisage modulaire simmill 9W. La SIMTEK Group aborde également les processus et services sur son stand.
« Nous montrons comment les défis actuels dans l'usinage peuvent être résolus concrètement : d'un contrôle des copeaux fiable à des concepts de traitement concrets pour des pièces réelles, en passant par des stratégies pour une utilisation plus efficace des carbures », déclare Jeremia Geiger, membre du directoire de SIMTEK AG en charge des ventes et du marketing, et ajoute : « L'AMB nous offre ici, en tant que salon leader du secteur, le cadre idéal et nous nous réjouissons à nouveau de nombreux échanges intéressants avec des clients, partenaires et intéressés. »
Géométries de copeaux laserées
L'un des thèmes centraux du salon est constitué par des outils avec des géométries de forme de copeaux laserées en 3D, que SIMTEK a déjà présentés pour la première fois à un large public professionnel lors de l'AMB 2024. Pour cela, des géométries de bords de coupe hautement précises sont intégrées dans des outils de coupe en carbure dur par laser. Cela donne lieu à des solutions d'outils hybrides qui combinent de manière ciblée les forces des deux procédés et offrent ainsi aux utilisateurs de nombreux avantages. Un avantage essentiel réside dans l'augmentation de la sécurité des processus grâce à une optimisation du contrôle des copeaux. « L'augmentation de la sécurité des processus grâce à nos outils laserés peut être un facteur décisif, en particulier pour les processus d'usinage automatisés », explique le membre du directoire en charge des ventes et du marketing. « De plus, les outils laserés peuvent souvent présenter une portée fonctionnelle accrue et ainsi réduire les temps de processus ou même économiser des outils. »
Une base importante pour la conception efficace des géométries laserées en 3D est, selon Geiger, la communication étroite avec les clients. « Pour une conception optimale d'une géométrie laserée, un échange étroit avec le client concernant les matériaux et les paramètres de coupe, ainsi que d'autres aspects influençant le processus, est déterminant. Nous souhaitons donc utiliser les échanges personnels avec nos clients et partenaires lors de l'AMB pour intensifier cette communication étroite en montrant les avantages pour les clients qui en découlent. »
Système d'outils modulaire avec une grande capacité de performance
La situation actuelle des coûts dans le domaine des matières premières continue de préoccuper le secteur. Il est d'autant plus réjouissant pour Geiger que SIMTEK puisse proposer une solution avec un système d'outils de fraisage modulaire qui peut se rapprocher de la capacité des outils monoblocs gourmands en matériaux. « Avec simmill 9W, nous proposons un système qui, grâce à sa conception modulaire, nécessite beaucoup moins de matières premières, tout en atteignant des performances très proches de celles des outils monoblocs. » La base de cette grande capacité de performance repose sur une technologie de denture hautement développée de l'entreprise sœur Kaestner-Tools. La denture affûtée offre une très grande stabilité lors d'applications à haute vitesse de rotation, avec également une très haute précision en course ronde et plane et un minimum d'usure à l'interface.
Depuis l'introduction du système avec la variante à douze dents simmill 9W4 avec un diamètre de cercle de coupe de 50,0 mm et des profondeurs de fraisage allant jusqu'à 16,5 mm, de nouvelles tailles ont été développées. « Nous proposons désormais en standard avec les extensions simmill 9W1 avec un diamètre de cercle de coupe de 28,0 mm et une profondeur de fraisage possible de 9,3 mm, ainsi que simmill 9W5 avec un diamètre de cercle de coupe de 63,0 mm et des profondeurs de fraisage allant jusqu'à 21,0 mm d'autres variantes de ce système à haute performance », rapporte Geiger.
« À l'AMB, nous montrons toutes les tailles actuellement disponibles et illustrons également, à l'aide de pièces réelles, comment celles-ci peuvent être utilisées efficacement dans la fabrication. » D'autres tailles suivront selon SIMTEK à l'avenir.
Pièces réelles et expérience VR
Les outils du SIMTEK Group offrent de nombreuses possibilités dans les différents secteurs industriels. « Pour donner aux visiteurs une impression réaliste des solutions d'outils des deux fabricants SIMTEK et Kaestner, nous montrons différentes possibilités d'application à l'aide de pièces réelles », donne Geiger d'autres aperçus. De plus, les visiteurs peuvent vivre un outil de manière interactive en action grâce à une expérience de réalité virtuelle.
Processus et services
Le SIMTEK Group utilise également l'AMB 2026 pour présenter aux visiteurs professionnels, en plus de la présentation de ses solutions d'outils, des processus et services orientés client. Ainsi, les visiteurs peuvent s'informer auprès des experts des deux fabricants sur le service priotool, qui est un chemin express guidé par système à travers les chaînes de valeur internes pour la fabrication priorisée maximale d'outils spéciaux, établi depuis des années.
« Avec priotool, nous offrons aux clients du SIMTEK Group une fabrication express planifiable d'outils dont ils ont besoin de manière urgente dans certaines situations », rapporte Evstratios Ountzidis, responsable des ventes et du marketing de SIMTEK AG et mandataire de SIMTEK Précisions Outils GmbH, qui a co-développé et mis en œuvre cette approche numérique conceptuelle.
De plus, des thèmes tels que le réaffûtage des outils ou le passage des emballages d'outils de plastique neuf à des recyclats seront abordés sur le stand.
Le SIMTEK Group à l'AMB 2026 à Stuttgart, hall 3, stand C36
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