La máquina de rectificado de corte en ángulo trajo más eficiencia

Con la inversión en una máquina de rectificado de corte en ángulo EMAG WPG 7, Wandel CNC-Technik GmbH ha ampliado específicamente sus capacidades de rectificado.

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Imagen: EMAG

La empresa Wandel CNC-Technik GmbH se ha convertido en un proveedor establecido con su propio portafolio de productos en los últimos 50 años. La empresa familiar de Suabia, que hoy se dirige en segunda generación, ha ampliado continuamente su gama de fabricación: desde el fresado hasta el torneado y el rectificado.

La amplia gama de fabricación requiere tecnologías flexibles

La WPG 7, estable frente al calor, necesita poco espacio y complementa de manera óptima las máquinas de rectificado más grandes en el parque de máquinas. Imagen: EMAG

La empresa, que cuenta con 23 empleados, fabrica entre 15,000 y 20,000 piezas al mes. La gama de productos incluye piezas forjadas, ejes de transmisión y bridas intermedias para la industria de vehículos comerciales, así como componentes clásicos de ingeniería mecánica como ejes de tornillo. En el área de fresado, el enfoque está en carcasas de engranajes de aluminio, acero y fundición gris. En el rectificado, la empresa se centra en piezas simétricas o redondas con un diámetro de entre 10 y 150 mm y longitudes de hasta 1,000 mm.

Como producto propio, Wandel CNC-Technik tiene tuercas de tornillo de bola en su portafolio, que se fabrican en tamaños entre 16 y 50 mm. Estas se utilizan principalmente en tecnología de manipulación, para el ajuste de plataformas y en la ingeniería mecánica.

Inversión específica en tecnología de rectificado

El espacio de trabajo compacto de la WPG 7 permite un rectificado preciso en ángulo. Imagen: EMAG

La WPG 7 complementa como cuarta máquina de rectificado el parque de máquinas de la empresa. Se adquirió específicamente para el procesamiento de tuercas de brida, donde el rectificado en ángulo es tecnológicamente necesario. La máquina está diseñada para tamaños de lote entre 20 y 200 piezas y se reconfigura hasta dos veces al día en condiciones de alta carga.

La decisión de optar por una máquina de rectificado de corte en ángulo dedicada se basó en varios factores: la empresa ya contaba con una máquina de rectificado de corte recto para piezas largas y grandes. La construcción compacta de la WPG 7 permite recorridos cortos y movimientos rápidos, una ventaja esencial en comparación con máquinas universales más grandes. También el espacio limitado en la ubicación abogaba por la solución compacta.

Las ventajas técnicas optimizan el proceso de producción

Manga rectificada terminada con superficie plana procesada con precisión, fabricada en la máquina de rectificado EMAG WPG 7. Imagen: EMAG

Una ventaja especial de la WPG 7 radica en su estabilidad térmica. La construcción compacta reduce significativamente la transferencia de calor, lo que permite que la máquina funcione con precisión inmediatamente después de encenderla. La tecnología de corte en ángulo muestra sus fortalezas especialmente en el procesamiento de bridas que deben ser rectificadas para la perpendicularidad o la planitud. En comparación con métodos de procesamiento anteriores, se logran tiempos de ciclo más cortos y calidades más altas.

El moderno control de la WPG 7 permite una programación fácil de usar directamente en la máquina, donde los programas para aproximadamente 50 piezas diferentes se pueden almacenar y recuperar según sea necesario.

Eficiencia aumentada a través de tecnología adaptada

La empresa familiar Wandel CNC-Technik fabrica hasta 20,000 piezas de precisión al mes en la ubicación. Imagen: EMAG

La inversión en la WPG 7 ha dado sus frutos para Wandel CNC-Technik en varios aspectos: la construcción compacta garantiza un uso óptimo del espacio y la estabilidad térmica una calidad consistentemente alta, mientras que la tecnología de corte en ángulo permite mejores resultados de procesamiento en piezas de brida. Los recorridos cortos y la facilidad de uso contribuyen al aumento de la eficiencia, mientras que la rápida instalación y el buen soporte de EMAG facilitaron una transición fluida a la producción.

Contacto:

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