Para el mecanizado de alta velocidad de metales no ferrosos, ISCAR ofrece una amplia gama de insertos de corte de PCD y con las nuevas placas de cerámica, los usuarios mecanizan materiales endurecidos, superaleaciones y fundición de manera aún más eficiente.
Debido a su extraordinaria dureza, resistencia a la temperatura y estabilidad química, las herramientas de cerámica de ISCAR permiten procesos de mecanizado altamente productivos. Como el material de corte conserva sus propiedades incluso a temperaturas extremas, el usuario se beneficia de la resistencia al desgaste y un gran volumen de tiempo de corte a altas velocidades de corte.
Nuevo espectro de variedades para tareas de mecanizado desafiantes
“Con más de 300 nuevas placas de corte en nuestro portafolio, cada usuario encuentra la herramienta perfecta para su proceso”, dice Frederik Schmalbach, gerente de producto de Herramientas No Rotativas en ISCAR Alemania. “A través de la selección precisa y adaptada al proceso del material de corte, logra largos tiempos de vida útil incluso en aceros endurecidos, fundición y superaleaciones.” Se ofrece una amplia gama de insertos de corte en diversas formas basadas en nitruro de silicio (Si3N4), óxido de aluminio, así como cerámicas whisker y los nuevos Bidemics. Esto también permite cumplir con requisitos muy específicos.
Especialmente para el mecanizado de fundición, ISCAR tiene la cerámica de óxido de aluminio blanca en su programa. Debido a su extraordinaria resistencia al desgaste, este material de corte es muy adecuado, por ejemplo, para el acabado eficiente a alta velocidad. “En la cerámica mixta negra, incorporamos carburo de titanio (TiC). Esto aumenta la tenacidad de este material”, explica el gerente de producto. Por lo tanto, el material de corte es ideal para el mecanizado semiterminado y terminado de materiales endurecidos y fundición. “Para el desbaste a alta velocidad de fundición, las herramientas de nitruro de silicio son la primera elección”, dice Schmalbach. Este material de corte es extremadamente resistente al desgaste por muescas y al choque térmico. Esto permite al usuario alcanzar velocidades de mecanizado de hasta 1,000 metros por minuto.
Para mecanizar metales sinterizados y superaleaciones, ISCAR ofrece además de cerámicas SiAlON, variedades reforzadas con whisker. “La incorporación de whiskers, es decir, cristales en forma de aguja de carburo de silicio con unos pocos micrómetros de diámetro, mejora la resistencia al desgaste y a la rotura”, explica Schmalbach. La última innovación de ISCAR para superaleaciones resistentes a altas temperaturas son las placas de corte Bidemics. “Gracias a sus propiedades físicas, este material de corte patentado supera incluso a las cerámicas whisker comúnmente utilizadas”, se entusiasma el gerente de producto y menciona: “Permiten velocidades de mecanizado significativamente más altas y logran calidades de superficie aún mejores. Además, son más resistentes al desgaste y a las muescas.” Las herramientas generan virutas cortas que se pueden evacuar de manera simple y eficiente. La combinación de gran dureza, muy buena conductividad térmica y resistencia mejorada también conduce a tiempos de vida útil significativamente más largos con los mismos valores de corte.
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