Pour l'usinage à grande vitesse des métaux non ferreux, ISCAR propose une large gamme de plaquettes de coupe en PKD et, avec les nouvelles plaques en céramique, les utilisateurs usinent encore plus efficacement des matériaux durcis, des alliages super et de la fonte.
En raison de leur dureté exceptionnelle, de leur résistance à la température et de leur stabilité chimique, les outils en céramique d'ISCAR permettent des processus d'usinage maximaux et productifs. Comme le matériau de coupe conserve ses propriétés même à des températures extrêmes, l'utilisateur bénéficie d'une résistance à l'usure et d'un grand volume de temps d'usinage à des vitesses de coupe élevées.
Nouveau spectre de matériaux pour des tâches d'usinage exigeantes
« Avec plus de 300 nouvelles plaquettes de coupe dans notre portefeuille, chaque utilisateur trouve l'outil parfait pour son processus », déclare Frederik Schmalbach, chef de produit des outils non rotatifs chez ISCAR Allemagne. « Grâce à une sélection précise et adaptée du matériau de coupe, il obtient de longues durées de vie même avec des aciers durcis, de la fonte et des alliages super. » Une large gamme de plaquettes de coupe est disponible sous différentes formes, basée sur du nitrure de silicium (Si3N4), de l'oxyde d'aluminium ainsi que des céramiques whisker et les nouvelles Bidemics. Cela permet également de répondre à des exigences très spécifiques.
Spécialement pour l'usinage de la fonte, ISCAR propose de la céramique en oxyde d'aluminium blanche. En raison de sa résistance à l'usure exceptionnelle, ce matériau de coupe est par exemple très bien adapté pour le finition efficace à grande vitesse. « Dans la céramique composite noire, nous intégrons du carbure de titane (TiC). Cela augmente la ténacité de ce matériau », explique le chef de produit. Ainsi, le matériau de coupe est idéal pour l'usinage semi-fini et fini des matériaux durcis et de la fonte. « Pour le dégrossissage à grande vitesse de la fonte, les plaquettes en nitrure de silicium sont en revanche le premier choix », déclare Schmalbach. Ce matériau de coupe est extrêmement résistant à l'usure et aux chocs thermiques. Cela permet à l'utilisateur d'atteindre des vitesses d'usinage allant jusqu'à 1 000 mètres par minute.
Pour usiner des métaux frittés et des alliages super, ISCAR propose en plus des céramiques SiAlON des variétés renforcées par des whiskers. « L'intégration de whiskers, c'est-à-dire de cristaux en forme d'aiguille en carbure de silicium de quelques micromètres de diamètre, améliore la résistance à l'usure et à la rupture », explique Schmalbach. La dernière innovation d'ISCAR pour les alliages super résistants à haute température sont les plaquettes de coupe Bidemics. « Grâce à ses propriétés physiques, ce matériau de coupe breveté surpasse même les céramiques whisker généralement utilisées », s'enthousiasme le chef de produit et ajoute : « Elles permettent des vitesses d'usinage nettement plus élevées et offrent des qualités de surface encore meilleures. De plus, elles sont résistantes à l'usure et aux chocs. » Les plaquettes produisent des copeaux courts qui peuvent être évacués facilement et efficacement. La combinaison d'une grande dureté, d'une très bonne conductivité thermique et d'une résistance améliorée conduit à des durées de vie nettement plus longues avec les mêmes valeurs de coupe.
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