V rámci velkého výzkumného projektu X-Forge (Všechno jako služba), který je financován zemí Bádensko-Württembersko, je výrobce nástrojů MAPAL vedoucím konsorcia v oblasti Produktivita jako služba (ProdaaS). MAPAL spolupracuje s výrobcem strojů F. Zimmermann a specialistou na měřicí techniku Blum, aby mohl zákazníkům nabídnout řešení na jednom místě. Dalším projektovým partnerem je Fraunhofer IPA, který má za úkol zprostředkovat obchodní model mezi partnery a určit hodnotu pro zákazníka. První pilotní projekt byl dokončen po celkové době trvání tří let. Na jeho základě by mělo být digitální servisní nabídka v následujících letech postupně rozšiřováno.
Členové pracovního konsorcia již monitorují procesy pomocí mnoha senzorů, které poskytují odpovídající data. Existující systémy však nabízejí pouze omezený pohled na celkový systém stroje, nástroje a obrobku. I když jsou na stroji k dispozici vysoce komplexní expertní systémy, tyto jednotlivé komponenty nejsou vzájemně integrovány. Je téměř nemožné je spojit v praxi. Odpovídajícím způsobem je obtížné analyzovat vzniklé problémy zpětně nebo optimalizovat probíhající procesy.
Strukturovaná znalostní základna pro plánování procesů
CAM plánování procesů s výběrem nástrojů, plánováním dráhy a volbou procesních parametrů je zásadním nástrojem pro zvyšování produktivity. Při zavádění součásti je na stroji obvykle nutné další nastavení, aby bylo dosaženo optimálních výsledků. Dnes je oblast plánování silně oddělena od obrábění. Zjistitelná zjištění na stroji se automaticky nevracejí zpět do plánování procesů. Nedostatečná zpětná vazba brání učebním efektům a způsobuje, že obsluha stroje začíná při dalším plánovaném vrtacím procesu znovu od začátku. CAM plánování procesů jednoduše postrádá strukturovanou znalostní základnu z praktického použití.
K nabídce „Produktivita jako služba“ pro stabilní a efektivní obráběcí procesy přispívají projektoví partneři různými informacemi. Hodnocení stavu opotřebení nástrojů je relevantní pro pochopení, v jakém stavu například vznikl otvor. Poskytuje také informace o aktuální době používání nástroje a umožňuje prognózy doby používání.
Blum extrahuje odpovídající data do specializované softwarové služby a činí je tak použitelnými. Tato měřicí data jsou porovnávána s databází znalostí MAPAL, aby se v rámci hodnocení procesu zkontrolovalo, zda se nastavené parametry na stroji shodují s požadavky výrobce. Současně se do hodnocení stavu stroje zapojuje i F. Zimmermann a poskytuje například informace o stavu vřetena. Nadřazená softwarová komponenta nakonec propojuje různé zdroje a strukturovaně poskytuje informace. Při hodnocení chybových stavů může uživatel stisknutím tlačítka zjistit příčiny.
Pilotní projekt Optimalizátor výkonu nástroje
V pilotním projektu, který se konal ve společnosti Karl Walter Formenbau, šlo o Optimalizátor výkonu nástroje. Uživatel se tímto podařilo upravit nastavení procesních parametrů pro vrtání při odchylkách, aby se snížily prostoje způsobené zlomením nebo neplánovanými výměnami nástrojů. Dále je s databází možné také již při plánování nových, dosud neznámých aplikací využít strukturované, metodicky shromážděné a hodnocené zkušenosti z minulosti pomocí vyhledávání podobností. Optimalizátor výkonu nástroje bude prodáván prostřednictvím dvou prodejních kanálů. Kromě klasického obchodního řešení s nabídkou na jednom místě bude také k nalezení na velké platformě, která je založena na datovém ekosystému Gaia-X.
Cílem dalšího vývojového kroku je zachytit vzniklé odchylky v asistivním systému a varovat uživatele během provozu pomocí semaforového systému. V následujících letech jsou plánovány také samočinné služby pro autonomní optimalizaci parametrů a inteligentní CAM plánování procesů. Nakonec by mělo být od roku 2029 možné také úplné automatizace od výkresu až po hotovou součást.
Kontakt:
