Mevcut tedarikçi çıkınca, müşterinin tek bir seçeneği kaldı: mevcut olanı kopyalamayan, uygulamayı yeniden düşünen bir ortak bulmak. EMCO Gears için, derin kökleri olan bir aile şirketi olan EMCO, tam da bu teşvikti. Alet ortağı HORN USA ile birlikte, alışılmadık bir geometriye sahip zorlu bir konik dişli seti için modern bir üretim yaklaşımı geliştirildi. Tasarım, alet tasarımı, beş eksenli işleme ve ölçüm teknolojisi birbirine sorunsuz bir şekilde entegre oldu - ve dişlilerin günümüzde verimli, tekrarlanabilir ve geleceğe yönelik nasıl üretileceğini gösterdi.
EMCO Gears, Elk Grove Village, Illinois'de teknik ve üretim olmak üzere iki lokasyona sahip bir aile işletmesidir; ayrıca Indianapolis, Illinois'de yarış hizmetleri ve dağıtım destekleyen ikinci bir lokasyona sahiptir. EMCO, yarış, savunma, havacılık ve uzay ile sanayi alanlarında aynı tema ile aktiftir: malzeme seçimi, ısıl işlem ve üretim stratejisi, çizim öncesi kadar önemlidir. Bu uygulama için EMCO'dan, önceki tedarikçisi parçaların üretimini durdurduğunda bir müşteri için bir konik dişli seti üretmesi istendi. EMCO, bir şartla bu isteği kabul etti: Dişli seti modern bir yaklaşım ile üretilmeliydi.
60 derece bir konik dişli seti
Dişli seti bir güç çıkışı montajında kullanılır. Genellikle konik dişli uygulamalarında güç aktarımı 90 derece olur, ancak bu proje 60 derece ayarı gerektiriyordu. Bu fark, dişli geometrisi, temas oranı ve bu hedeflere göre gerekli olan üretim sürecini etkiler.
Profilde, pozisyonda veya süreç stabilitesinde yapılan değişiklikler, gürültü, ısı, aşınma veya erken arıza şeklinde hızlıca kendini gösterir. Bu kadar düşük bir hata toleransında, tekrarlanabilirlik kritik öneme sahiptir.
Dişli, iyi mukavemet ve sertlik özelliklerine sahip yüksek nikel ve krom içeriğine sahip bir çelik alaşımı olan SAE 9310/14NiCrMo 13-4 (1.6657) ile üretilmektedir. Kullanım sertleştirmesi sonrasında dişli, sert bir yüzey geliştirirken, çekirdek daha sünek kalır. Bu, zorlu çalışma döngüleri için uygun olan yüzey sertliği ve alttaki süneklik kombinasyonunu sağlar.
Geleneksel konik dişli yöntemlerinin ötesinde
Frezelerin çapı seçildiğinde, seçilen frezeye bağlı olarak geliştirme kısıtlanabilir. EMCO farklı bir hedef izledi. Ekip, ihtiyaç duyulan diş şeklinin tasarımında özgürlüğe sahip olmak ve bu profili beş eksenli bir makinede, diş profilinin her iki tarafını tek bir geçişte kesen bir aletle üretmek istedi. Geliştirilen çözüm, EMCO'nun konik dişlileri için özel olarak geliştirilmiş bir frezeye dayanmaktadır.
Wolfe, "Daha önce, dört özel alet kullanmak zorundaydık. Şimdi bunu sadece bir özel aletle yapıyoruz," diyor. Uygulama hızlı bir şekilde gerçekleşti çünkü HORN, EMCO'nun DMG beş eksenli makinesindeki mil arayüzünü zaten biliyordu. Kesme plakalarında HORN, kanıtlanmış bir profil formundan yola çıkarak bu profili, gerekli kesimi elde etmek için modifiye etti.
EMCO'daki iş akışı, tasarımı, üretimi ve ölçümü bir araya getiriyor. Ekip, dişlileri frezeler, topografyayı bir Zeiss-CMM ile kontrol eder ve gerekirse programı günceller. Bunun avantajı, dişlilerin ölçüsel ayarlamalarının alet değişimi olmadan yapılabilmesidir.
8 saatten 15 dakikaya
HORN frezesi kullanılmadan önce, eğik dişliler küçük şaft frezeleri ve muhafazakar kesim parametreleri ile üretiliyordu ve bir dişlinin işlenmesi yaklaşık 8 saat makine süresi alıyordu. Yeni yöntemle, dişlerin frezelenmesi yalnızca yaklaşık 15 dakika sürüyor ve ardından ölçümler ve gerekirse program güncellemeleri geliyor. Wolfe, uygulamanın gerçekçi başlangıç parametrelerine bağlı olduğunu vurguluyor. HORN'un önerdiği kesim verilerini pratik ve doğru olarak tanımlıyor, bu da istikrarlı bir üretimi destekliyor.
Yiv açma sistemi devrede
Konik dişli frezelenmesinin yanı sıra EMCO, yiv açmaya odaklandı. Sürekli bir akış sağlamak için EMCO, yiv açma sürecini HORN'un N117 sistemi ile torna tezgahına entegre etti. Wolfe, yeni süreci şu şekilde tanımlıyor: "Bir parti beklemek yerine, parçalar daha düzenli bir akışla tornalamadan sonraki iş adımlarına yönlendiriliyor. Burada özel bir kesme plağı kullanılıyor. EMCO, daha fazla dayanıklılık için özel köşe yarıçapları istedi ve HORN kesme profilini buna göre ayarladı."
Hem Wolfe hem de EMCO'da ürün geliştirme yöneticisi olan Bruce Williams, HORN ile işbirliğini çözüm odaklı ve hızlı tepki veren olarak tanımlıyor. Wolfe, satış temasından teknik desteğe hızlı erişimi, alet tasarımıyla ilgili soruları ve detayları hızlı bir şekilde netleştirmeye yardımcı olduğunu belirtiyor. Williams, EMCO'nun bir parçanın nasıl işleneceğini tanımlayabileceğini, ancak avantajın bu ihtiyacı zamanında ve kullanılabilir bir çözüme dönüştüren bir alet ortağına sahip olmak olduğunu açıkladı. Sonuç, EMCO'nun bitmiş ürünü daha hızlı bir şekilde piyasaya sürmesine olanak tanıyan net bir rekabet avantajıdır.
Olumlu sonuç
Beş eksenli üretim, Zeiss tabanlı topografik ölçüm, yüzey ölçümü ve HORN'un ürün portföyünün birleşimi sayesinde EMCO, konik dişliler için daha hızlı geliştirilen, daha kolay işletilen ve gerçek üretim gereksinimlerine daha iyi uyum sağlayan bir süreç geliştirdi. EMCO için bu, iyileştirilmiş temas koşulları, daha sessiz bir çalışma, daha uzun bir ömür ve maliyet hedeflerine uyum sağlarken daha kolay bir üretim anlamına geliyor.
Ekstra: EMCO Gears
EMCO Gears, 1934 yılında Chicago'da kuruldu. Wolfe, şirketin basit, seri üretilen dişlilerle başladığı ve sonunda yüksek hassasiyetli savunma sözleşmelerine geçtiği başlangıçları hatırlıyor. Yarışta, şirketin rolü üretimden şanzıman ve sistem tasarımına kadar genişledi. Bugün EMCO, aynı problem çözme yaklaşımını savunma, havacılık ve uzay ile sanayi alanlarında da uygulamaktadır.
İletişim:
