Z precyzją µm na MTO Days

Kern Microtechnik zadebiutuje w Stuttgarcie w dniach 9 i 10 czerwca 2026 roku

163
Kern Microtechnik pokazuje na MTO Days 2026 na stoisku 9/D03, że produkcja seryjna i najwyższa precyzja/jakość powierzchni nie muszą się wykluczać. ©Kern

Firma znana z najwyżej precyzyjnych centrów obróbczych i produkcji na zlecenie skomplikowanych komponentów o dokładności µm prezentuje na swoim stoisku D03 w hali 9 różne złożone elementy. Tam eksperci wyjaśniają fachowym odwiedzającym, jak możliwe jest wprowadzenie precyzji µm do produkcji seryjnej.

Czego można się spodziewać: mechaniczny staw z tytanu, rezonator z lustrzaną powierzchnią z miedzi, wafle z węglika krzemu lub wkłady bitowe z różnych materiałów – na odbywających się po raz pierwszy w Stuttgarcie Make-to-Order Days na stoisku Kern Microtechnik 9/D03 można zobaczyć to wszystko i jeszcze więcej. Celem producenta precyzyjnego nie jest tylko pokazanie, co jest technicznie możliwe, ale także co można ekonomicznie wyprodukować w małych i dużych seriach.

Prezentowane elementy nie są rzeczywistymi częściami, ponieważ wszystkie podlegają zasadom poufności. Jednak pod względem złożoności, dokładności, jakości powierzchni i wyboru materiałów spełniają dokładnie wymagania, które często są stawiane i częściowo potrzebne w dużych ilościach. Na podstawie wystawionych eksponatów kompetentni przedstawiciele na targach wyjaśniają odwiedzającym, jak można produkować takie elementy w stu procentach w stałej jakości elastycznie i w ilości do 200.000 sztuk rocznie.

Kluczowe znaczenie mają przede wszystkim obszerna wiedza procesowa oraz maszyny high-end z elastycznymi możliwościami automatyzacji. Wszystko to jest dostępne w produkcji na zlecenie Kern Microtechnik. Dzięki zastosowaniu kilku w pełni zautomatyzowanych maszyn Kern Micro HD, praca 24/7 nie jest wyjątkiem, lecz normą.
Konkretny przykład: rezonator z miedzi zaprojektowany do użycia w akceleratorach cząstek może być produkowany przez Kern w dużych seriach. Element ma wymiary 70 x 70 x 50 mm, ma szczególnie wysokie wymagania co do płaskości powierzchni łączenia oraz powierzchni w aktywnej elektrycznie części. Ten obszar jest frezowany na maszynie Kern Micro HD za pomocą narzędzia diamentowego, co pozwala osiągnąć najniższe chropowatości i najwyższą jednorodność. W liczbach: Rz = 0,05 µm.
Na co zwrócić szczególną uwagę? Jakie inne najwyżej precyzyjne produkty można produkować seryjnie?

Kern Microtechnik na MTO Days 2026: Hala 9, Stoisko D03

Kontakt:

www.kern-microtechnik.com