Kiedy sportowiec w decydującym momencie wypuszcza sztangę z rąk, nie tylko przegrywa zawody – grozi mu także poważne ryzyko kontuzji. Szczególnie przy maksymalnych osiągnięciach, gdzie pracuje się z maksymalnymi ciężarami, pewny chwyt decyduje o sukcesie, bezpieczeństwie i zdrowiu. Aby sztanga pewnie leżała w dłoni, fundamenty dla najlepszych wyników zaczynają się nie tylko w treningu, ale już w produkcji. Tutaj liczy się każdy detal: tylko wtedy, gdy chwyt, obsługa i ergonomia są idealnie dopasowane, sportowiec może osiągnąć pełnię swoich możliwości – bez ryzyka, że sztanga mu wypadnie.
Jako lider w technologii rowków, Hommel+Keller jest poszukiwanym ekspertem w zakresie haptyki. Jego rozwiązania narzędziowe są również poszukiwane przy produkcji sztang. Firma dostarcza nie tylko standardowe rozwiązania, ale także opracowuje dostosowane do potrzeb koncepcje narzędziowe, które są dokładnie dopasowane do wymagań danej aplikacji. W ten sposób powstają produkty, które zapewniają sportowcom na całym świecie decydujące dodatkowe bezpieczeństwo i wydajność.
Dla wiodącego amerykańskiego producenta sztang została zrealizowana nowa konstrukcja narzędziowego uchwytu pracującego w sposób tangencjalny marki QUICK w połączeniu ze specjalnymi rolkami z rowkami. Ponadto klient życzył sobie dodatkowego oznakowania produktów tekstem oraz poprawy wizualnej obszarów między powierzchniami chwytowymi poprzez celowe wygładzanie diamentowe.
Wyzwania w tym projekcie są wieloaspektowe: zastosowane materiały mają wytrzymałość na rozciąganie od 1400 do 1600 N/mm², surowiec zazwyczaj nie jest wstępnie obrabiany, a jednocześnie należy unikać radialnego nacisku. Dodatkowo stawiane są najwyższe wymagania dotyczące stabilności uchwytu narzędziowego przy jednoczesnym łatwym ustawieniu. Wymiary również stawiają szczególne wymagania, ponieważ długie pręty zazwyczaj mają do dwóch metrów długości i posiadają od sześciu do siedmiu obszarów ząbkowanych, przy czym szerokości profili wynoszą od około 180 do 200 milimetrów. Dzięki bliskiej współpracy z klientem oraz na podstawie licznych serii prób, firmie Hommel+Keller udało się ostatecznie opracować dostosowany pakiet narzędziowy, który spełnia wszystkie wymagania.
Sigmund Grimm, dyrektor generalny firmy Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge GmbH: „W partnerskiej współpracy z klientem pokonaliśmy te przeszkody dzięki intensywnej pracy rozwojowej oraz próbom, na przykład w zakresie obróbki cieplnej i z wykorzystaniem specjalnych kształtów zębów. Efektem jest ekstremalnie stabilny specjalny uchwyt naszej serii Quick F761 oraz zoptymalizowane rolki ząbkowane. Wszystko to prowadzi do znacznego wydłużenia czasu pracy przy jednoczesnym uzyskaniu doskonałego wzoru ząbków.”
Rozwój specjalnego uchwytu serii QUICK F761 w połączeniu z optymalizowanymi rolkami ząbkowanymi objawia się nie tylko wyraźnie wydłużonym czasem pracy narzędzi, ale także absolutnie precyzyjnym wzorem ząbkowania. Szczególnie w przypadku rodzajów profili Hommel+Keller zapewnia najwyższą elastyczność i jakość. Wśród nich znajduje się profil RGE30° z podziałkami od 1,0 do 1,5 milimetra. Gwarantuje on równomierne i wyraźnie zdefiniowane ząbkowanie. Ponadto kształt profilu lub głębokość profilu można elastycznie dostosować.
Dla szczególnie chwytliwych zastosowań realizowane są w pełni uformowane, ostre piramidy, podczas gdy tzw. profil wulkanu z małymi kraterami na szczytach piramid zapewnia równie pewny, jak i ergonomiczny chwyt.
Te rodzaje profili uzupełniają precyzyjnie zdefiniowane dane zastosowania: średnica obrabianego przedmiotu wynosząca 25, 28, 28,5 i 32 milimetry, prędkości skrawania od 180 do 200 obrotów na minutę oraz posuwy od 0,2 do 0,3 milimetrów w kierunku X i od 0,3 do 0,4 milimetrów w kierunku Z. Sigmund Grimm: „Dzięki tej kombinacji różnorodności profili, stabilności procesu i bezpieczeństwa narzędzi, Hommel+Keller oferuje producentom sztang na całym świecie dostosowane rozwiązania, które zarówno w produkcji masowej, jak i w sporcie wyczynowym stawiają najwyższe standardy.”
Nacinowanie, wygładzanie, opisywanie: wszystko na jednej maszynie
Jedną z podstawowych zasad Hommel+Keller jest: „Zawsze wszystko na tokarkach.” Zamiast używać różnych maszyn do różnych etapów obróbki, producent narzędzi precyzyjnych dostarcza kompleksowe rozwiązania, które zapewniają najwyższą efektywność i jakość.
Zaproponowano, aby do obróbki nieobrobionych powierzchni pozostałych zamiast oddzielnego szlifowania bezcentrycznego zastosować narzędzie wygładzające diamentowe zeus GW 520 bezpośrednio podczas obróbki tokarskiej. Efekt: nieskazitelna powierzchnia w zaledwie jednym mocowaniu. Sigmund Grimm: „Nasza technologia wygładzania diamentowego zeus oferuje najwyższy poziom bezpieczeństwa procesu. Może być płynnie zintegrowana z istniejącymi procesami obróbczych, bez konieczności dodatkowych operacji na innych maszynach. Dzięki temu eliminowane są wszelkie dodatkowe czasy przezbrojenia i przestoju.”
Ponadto stworzono możliwość personalizacji sztang – na przykład za pomocą logo lub napisów. Oznaczenie odbywa się za pomocą precyzyjnego narzędzia do znakowania zeus MW432. System z powrotem sprężynującym jest odpowiedni dla różnych średnic detali i umożliwia oznaczanie na płaskiej i wzdłużnej stronie aż do kołnierza. W ten sposób powstał pomysł serii Signature, w której funkcjonalność i branding idą w parze.
Od siłowni po Olimpiadę
Sigmund Grimm: „Hommel+Keller dostarcza obecnie wiele producentów sztang na całym świecie – od producentów masowej produkcji dla domów i siłowni po dostawców dla sportu wyczynowego. Nazwy nie są podawane z powodów konkurencyjnych, ale jedno jest pewne: kto wyznacza standardy w branży, ufa narzędziom precyzyjnym z Aldingen.“
Czy to masowa produkcja hantli krótkich czy długich na światowym poziomie – Hommel+Keller stoi razem z sportowcami na podium zwycięzców. Bo na końcu decyduje ostatni szlif: precyzja rowkowania, jakość powierzchni, idealne wyważenie. To właśnie tutaj widać, że sztanga to nie to samo co sztanga.
Kontakt:
