Więcej mocy w obróbce ciężkiej

Dzięki FerroConQuadro można realizować rozwiązania powłokowe dla różnorodnych zastosowań w obróbce ciężkiej oraz nowe obszary działalności.

10338
Dzięki FerroConQuadro CemeCon osiąga grubości powłok do 12 µm © Boehlerit

W obróbce ciężkiej materiałów żelaznych czas eksploatacji narzędzi jest liniowo uzależniony od grubości powłoki. Dzięki FerroConQuadro CemeCon osiąga grubości powłok do 12 µm na wkładkach skrawających, co stanowi najgrubsze powłoki PVD na rynku. W porównaniu do procesu CVD technologia HiPIMS oferuje zalety, takie jak gładsze i bardziej odporne powłoki, wyższa elastyczność, stabilniejsze prowadzenie procesu w niższych temperaturach oraz możliwość precyzyjnego zarządzania naprężeniami własnymi.

Czy to pociąg dużych prędkości, czy ciężki pociąg towarowy ważący kilka setek ton – wagi, którym poddawane są tory i zwrotnice, sugerują ogromne wymagania, jakie stawiane są również wkładkom skrawającym podczas frezowania w celu konserwacji torów. Dotyczy to również wielu innych zastosowań w obróbce ciężkiej, na przykład przy obróbce dużych elementów dla przemysłu okrętowego lub górniczego, lotnictwa i kosmonautyki czy sektora energetycznego: wysokie objętości skrawania, zmienne warunki cięcia, ekstremalne obciążenia mechaniczne. Jednocześnie rosną oczekiwania co do czasu eksploatacji, jakości obrabianej powierzchni i stabilności procesu. Prawdziwy test dla narzędzia!

Ekstremalnie gładkie, twarde i jednocześnie odporne powłoki dla narzędzi o długim czasie eksploatacji

FerroConQuadro to premium alternatywa dla klasycznych powłok CVD Zdjęcie: Cemecon

Rozwiązanie dla konkurencyjnej wydajności i jakości w obróbce ciężkiej dostarcza technologia HiPIMS: Dzięki FerroConQuadro możliwe jest osiągnięcie grubości powłok do 12 µm na wkładkach skrawających – znacznie więcej niż w przypadku innych procesów PVD. CemeCon tworzy w ten sposób premium alternatywę dla klasycznych powłok CVD.

Ponieważ dzięki metodzie HiPIMS, rozwiniętej przez CemeCon z procesu osadzania, można uzyskać ekstremalnie gładkie powłoki o gęstej i drobnokryształowej strukturze oraz dotąd niespotykanej wysokiej odporności i jednorodności. Również naprężenia własne można precyzyjnie dostosować w zależności od grubości powłoki. Dzięki HiPIMS często możliwe jest osiągnięcie większej prędkości obróbczej, a wysoka jakość obróbcza pozostaje stała przez cały okres eksploatacji wkładek skrawających.

Technologia, która przynosi efekty

Dzięki temperaturze procesu wynoszącej tylko około 500 °C możliwe jest pokrywanie wrażliwych na temperaturę podłoży Zdjęcie: Cemecon

Ponadto prowadzenie procesu dzięki bezpiecznemu osadzaniu w umiarkowanych temperaturach z HiPIMS jest zdecydowanie prostsze i stabilniejsze niż w przypadku procesu CVD. Dzięki temperaturze procesu wynoszącej tylko około 500 °C możliwe jest pokrywanie wrażliwych na temperaturę podłoży bez ich uszkodzenia. Jednocześnie łatwiej i taniej można spełnić wymogi ochrony środowiska, ponieważ w procesie nie powstają szkodliwe odpady.

Jednocześnie technologia HiPIMS oferuje maksymalną elastyczność i wszechstronność w pokrywaniu różnych typów narzędzi. Prawie wszystkie pierwiastki chemiczne mogą być stosowane jako materiał powłokowy na tej samej instalacji – nawet ekstremalnie cienkie powłoki poniżej 1 µm można nakładać na delikatne geometrie narzędzi trzpieniowych.

Plus dla producentów narzędzi

Dla producentów narzędzi skrawających ogromne możliwości technologii HiPIMS otwierają znaczący potencjał. Obróbka ciężka jest doskonałym przykładem: Dzięki FerroConQuadro można realizować rozwiązania powłokowe dla różnorodnych obszarów zastosowań i nowych rynków. Unikalne połączenie maksymalnej grubości powłoki, optymalnej odporności i nienagannej gładkości powierzchni stwarza przestrzeń dla narzędzi premium z wyraźną pozycjonowaniem na wielu rynkach.

Podczas orientacji i eksploracji tych rynków klienci mogą liczyć na silną współpracę doradczą z CemeCon. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w własnym centrum powlekania zespół inżynieryjny CemeCon w partnerskiej wymianie z klientem dostosowuje materiały powłokowe i procesy powlekania indywidualnie do zastosowania, podłoża i geometrii. W ten sposób powstają dostosowane rozwiązania dla wymagających obszarów zastosowań w obróbce ciężkiej i nie tylko. Producenci narzędzi zyskują decydującą przewagę w zakresie wydajności, jakości i opłacalności.

Kontakt

www.cemecon.de