Des prothèses de hanche aux instruments dentaires – les machines de rectification cylindrique offrent une précision élevée, une fiabilité et une technologie de meulage innovante.
contribution décisive à la technologie médicale et renforcent la compétitivité mondiale
des entreprises de fabrication.
Il y a 150 ans, ceux qui tombaient malades de la grippe n'avaient malheureusement pas de bonnes chances de survie. Et les gens allaient chez le dentiste seulement lorsque la douleur devenait insupportable, car là-bas, ils s'attendaient à des instruments rudimentaires et à l'absence d'anesthésie, ce qui était encore pire. Heureusement, cela a changé : grâce à de nombreuses percées scientifiques et technologiques, la médecine moderne peut, grâce à un diagnostic moderne, une hygiène, des médicaments, des thérapies, une densité de soins et des instruments, traiter avec succès de nombreuses maladies et blessures qui auraient autrefois constitué des coups tragiques pour les personnes concernées et leurs familles.
Les fabricants de contribuent également de manière significative à cette évolution positive.
Machines-outils telles que des rectifieuses. Car elles constituent les installations
prêts, sur lesquels des instruments et appareils médicaux modernes ou les outils pour
dont la fabrication est produite. Les progrès dans la technologie de fabrication ont souvent des impacts directs sur l'ensemble de la technologie médicale. C'est particulièrement vrai pour une entreprise traditionnelle comme la Fritz Studer AG, qui, depuis sa création en Suisse en 1912, a constamment contribué avec des innovations à de meilleures possibilités de fabrication.
Les exigences de qualité pour les fabricants de machines dans le secteur médical sont particulièrement strictes.
« Aujourd'hui, nos clients fabriquent des produits avec des machines STUDER modernes pour »
les domaines médicaux les plus variés, qu'il s'agisse de forets de précision pour les os, d'aiguilles pour les anesthésies rachidiennes ou de prothèses de hanche. Il existe également de nombreuses applications dans le domaine dentaire.
« Applications », dit l'expert du secteur Stephan Siebner, responsable des ventes régionales chez STUDER.
Les exigences en matière de précision et de qualité des pièces sont très élevées. Par exemple,
Un foret dentaire moderne atteint plusieurs centaines de milliers de tours par minute. « Parce qu'il s'agit de la santé des personnes, il existe des exigences de qualité strictes dans la fabrication médicale pour tous les aspects de la machine. Nous devons donc mettre en œuvre les exigences du cahier des charges dans les moindres détails », ajoute Siebner.
La technologie médicale impose également les exigences les plus élevées en matière de précision, de qualité de surface et de propreté pour les matériaux à usiner. « Des composants tels que les implants, les chirurgicaux
Les instruments et les appareils de diagnostic ont souvent des géométries complexes et sont constitués de
des matériaux difficiles à usiner tels que le titane, l'acier inoxydable ou la céramique", explique Pascal Würsch, Responsable des ventes pour la région chez STUDER. Avec les machines STUDER, les clients bénéficient de solutions de meulage qui allient la plus haute précision avec la répétabilité, une excellente intégrité de surface et une robustesse du processus, en particulier dans des environnements de fabrication contrôlés et certifiés.
Les S121 Radius et S131 Radius fabriquent des prothèses de hanche.
Cela est possible grâce à une technologie de meulage innovante, un savoir-faire accumulé et la polyvalence des machines de meulage cylindrique de STUDER. Par exemple, les machines de meulage intérieur à rayons S121 et S131 fabriquent des têtes de prothèse de hanche et des cups de hanche. Ce sont des composants importants des prothèses de hanche modernes, qui permettent aux personnes à traiter de retrouver une mobilité sans douleur après une arthrose ou de graves blessures.
Des composants en matériaux biocompatibles tels que le titane ou la céramique restent souvent des décennies dans le corps. La S121 Radius est adaptée avec des fonctionnalités telles que le système de guidage révolutionnaire StuderGuide® et des entraînements d'axe haute précision avec moteurs linéaires pour le meulage de pièces complexes en matériaux très durs. La S131 Radius offre en outre un angle de pivotement élargi de l'axe B et jusqu'à quatre positions de broche pour encore plus de flexibilité.
Un autre exemple d'application dans le domaine médical est avec le universel-
Machine à rectifier cylindrique S31 instruments dentaires fabriqués. Ces géométries complexes
Les outils sont indispensables pour les forets dentaires afin de fabriquer des prothèses dentaires ou des gouttières.
La S31 flexible fabrique des fraises à dents en carbure de tungstène de manière très précise et efficace, et peut être configurée de manière optimale pour de telles tâches grâce à un système modulaire. Pendant ce temps, une technologie de meulage de haute qualité, comme les broches de meulage à moteur à fréquence contrôlée et un système de mesure directe haute résolution, garantit les meilleurs résultats. Cela permet également de produire de manière fiable des râpes à os pour l'orthopédie et la chirurgie avec la S31. « En fait, de nombreux modèles de STUDER sont utilisés dans le monde entier pour différents composants de technologie médicale », confirme Würsch. Les installations de meulage du fabricant suisse de qualité sont présentes tant chez de grandes entreprises que chez de petites entreprises sous-traitantes.
STUDER améliore la compétitivité de ses clients.
STUDER entretient une relation de confiance avec tous ses clients, axée sur le succès.
Partenariat. Car l'industrie médicale est aujourd'hui organisée à l'échelle mondiale et il existe une
concurrence acharnée. « La pression pour économiser des coûts et accroître l'efficacité est omniprésente.
« De manière perceptible, les exigences en matière de qualité augmentent également », déclare Siebner.
le changement démographique pose des défis à l'industrie. Car cela entraîne
d'une part, que de moins en moins de professionnels qualifiés sont disponibles pour la fabrication.
D'autre part, la demande pour les sociétés de plus en plus vieillissantes augmente pour
Technologie médicale. STUDER a donc systématiquement misé sur beaucoup d'innovation et des produits de haute qualité.
investit dans des composants dans son portefeuille, afin que les clients dans cet environnement difficile
pouvoir réussir.
Car STUDER n'est plus aujourd'hui seulement un fabricant de machines à meuler de premier plan,
mais aussi une entreprise technologique. Des logiciels développés en interne comme StuderWIN,
StuderPictogrammierung, StuderSIM et outils intégrés pour le profilage, la mesure ou
La génération de contours rend même les tâches de meulage les plus complexes facilement réalisables. De plus, les machines à meuler cylindriques STUDER disposent aujourd'hui de capteurs ultramodernes et de C.O.R.E., l'architecture matérielle et logicielle révolutionnaire de UNITED GRINDING. Son écran tactile permet de contrôler la production de manière intuitive, comme sur un grand smartphone, y compris l'analyse des données en temps réel. « Ces outils numériques sont de véritables changeurs de jeu pour les employés ayant moins d'expérience en meulage, permettant une production de haute qualité et rapide avec des résultats exceptionnels », souligne Würsch.
Une approche partenariale mène au succès.
Parallèlement, l'automatisation devient également de plus en plus importante. Car elle permet de
même avec peu de personnel, des pièces de haute qualité de manière constante, 24 heures sur 24
produire efficacement en série. Pour la technologie médicale, la technologie a également un
autre avantage : Grâce à la réduction de la manipulation manuelle, le risque de contamination par les employés diminue considérablement.
« STUDER peut offrir à ses clients des solutions entièrement automatisées grâce à une approche modulaire avec des chargeurs, des robots et des interfaces standardisés, mais des configurations individuelles sont également possibles », explique Siebner. Le service de STUDER consiste à collaborer avec le client pour trouver des solutions sur mesure adaptées à ses exigences spécifiques. Cela concerne, en plus de l'option d'automatisation, le choix de la configuration de machine appropriée, de la technologie de meulage ou des meules. En particulier dans le secteur médical, où la validation, la documentation et la qualification des processus sont essentielles au succès.
Ce partenariat apporte une valeur ajoutée énorme.
Le service client compétent et mondialement établi de STUDER avec service-
Cette partenariat se poursuit avec des experts sur place. Ici, des temps de réaction rapides contribuent,
programmes de maintenance préventive et de diagnostic à distance pour une disponibilité maximale des machines et une production stable – essentiel dans un secteur strictement réglementé et axé sur la qualité. Pour l'avenir, Siebner et Würsch s'attendent également à ce que la technologie médicale fasse de nouveaux progrès dont des millions de personnes à travers le monde bénéficieront. Que ce soit grâce à des capacités croissantes de l'intelligence artificielle ou à des innovations technologiques de fabrication de STUDER, comme la mise en œuvre actuelle de la technologie révolutionnaire de meulage sans contact WireDress pour le meulage extérieur et intérieur. Une chose est sûre : STUDER continuera à façonner activement ce chemin avec ses clients.
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