Lors de l'EMO 2025 à Hanovre, Makino a présenté son a500iR avec une toute nouvelle broche de 60 kW à 24 000 min-1. Cette broche garantit des temps de cycle les plus courts lors de l'usinage de pièces en aluminium pour l'aéronautique et dans la fabrication de semi-conducteurs hautement exigeante.
La dernière machine de la série des centres d'usinage horizontaux de Makino a été conçue en tenant compte des exigences croissantes en matière d'usinage simultané à 5 axes performant. La précision, la vitesse et la fiabilité éprouvée ont été au cœur des préoccupations des développeurs, même pour cette machine qui combine une technologie robuste avec des fonctions intelligentes, obtenant ainsi des résultats exceptionnels sur une large gamme de matériaux et d'applications.
Le a500iR a été développé pour l'usinage hautement efficace de pièces complexes de petite à moyenne taille, en particulier pour des applications dans l'aéronautique et l'aérospatiale. Il utilise des palettes de 500 x 500 mm et dispose de courses d'axes de 900 mm (axe X), 750 mm (axe Y) et 800 mm (axe Z). L'accessibilité exceptionnelle lors de l'usinage est en grande partie due à ses degrés de liberté avec une rotation de 290° (-110° à +180°) sur l'axe B et une rotation continue de 360° sur l'axe C.
Caractéristiques
- Performance d'usinage de premier ordre : Les options de broche couvrent une large gamme d'usinages et offrent des performances d'usinage maximales pour une variété d'applications :
-Broche standard : 14 000 min-1, porte-outil HSK-A63, puissance 63/30 kW (S3 15%ED/S1), couple 303/120 Nm (S3 15%ED/S1)
– Broches optionnelles : 24 000 min-1, porte-outil HSK-A63, puissance 60 kW.
- Performances d'usinage : Le a500iR permet un usinage stable à grande vitesse à 5 axes :
– Axe B : -110° à +180° -Rotation ; Axe C : rotation continue de 360°
– Vitesses de déplacement allant jusqu'à 60 000 mm/min (linéaire), 16 000 °/min (axe B) et 36 000 °/min (axe C)
– Taille maximale de la pièce : ∅ 900 mm, hauteur 600 mm pour un poids allant jusqu'à 400 kg
- Évacuation des copeaux et gestion des fluides de coupe : Le a500iR dispose d'un système efficace d'évacuation des copeaux et de fluide de coupe avec une gouttière centrale pour le transport des copeaux, plusieurs systèmes de fluide de coupe (par la broche, buses de pulvérisation, fluide de coupe de douche, pulvérisation sur les terrasses et l'axe C) ainsi qu'une fonction GI-Breaker qui casse les longs copeaux lors des opérations de perçage et prévient les enroulements sur l'outil, évitant ainsi l'usure.
- Gestion des outils : La gestion complète des outils du a500iR comprend :
– Changeur d'outils en tant que magasin circulaire (ATC) pour 90 outils (standard) et en tant que magasin matriciel pour jusqu'à 313 outils (option)
– Détection de rupture d'outil optique par caméra (BTS)
– Aspiration de fluide de coupe pendant le changement d'outil pour éliminer l'excès de fluide de coupe
- Ergonomie : Pour une bonne maniabilité et une manipulation efficace et ergonomique, les palettes sont chargées verticalement, tandis que le réglage peut se faire horizontalement ; de plus : chargement et déchargement confortables (hauteur de la palette 1100 mm) ainsi que hydraulique de serrage et connexion d'air comprimé via la palette en mode automatique.
- Spécification : La surface au sol du a500iR est de 3540 x 5981 mm avec une hauteur de 2989 mm et un poids de 16 000 kg. La machine peut être équipée en option d'un système d'aspiration de brouillard de coupe, d'un refroidisseur de fluide de coupe, d'une correction d'outil 3D et d'autres fonctions utiles.
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