All'EMO 2025 di Hannover, Makino ha presentato il suo a500iR con un nuovissimo mandrino da 60 kW a 24.000 min-1. Questo mandrino garantisce i tempi di ciclo più brevi nella lavorazione di componenti strutturali in alluminio per l'aviazione e nella produzione di semiconduttori altamente esigente.
L'ultima macchina della serie di centri di lavoro orizzontali di Makino è stata progettata tenendo conto delle crescenti esigenze di lavorazione simultanea a 5 assi ad alte prestazioni. Precisione, velocità e comprovata affidabilità sono state al centro dell'attenzione degli sviluppatori anche per questa macchina, che combina tecnologia robusta con funzioni intelligenti, ottenendo risultati eccezionali su un'ampia gamma di materiali e applicazioni.
L'a500iR è stata progettata per la lavorazione altamente efficiente di parti complesse di piccole e medie dimensioni, in particolare per applicazioni nell'industria aerospaziale. Utilizza pallet di 500 x 500 mm e dispone di corse degli assi di 900 mm (asse X), 750 mm (asse Y) e 800 mm (asse Z). L'eccezionale accessibilità nella lavorazione è dovuta anche ai suoi gradi di libertà con rotazione di 290° (-110° a +180°) nell'asse B e rotazione continua di 360° nell'asse C.
Caratteristiche
- Prestazioni di lavorazione di alta classe: Le opzioni del mandrino coprono un'ampia gamma di lavorazioni e forniscono le massime prestazioni di lavorazione per una varietà di applicazioni:
-Mandrino standard: 14.000 min-1, attacco utensile HSK-A63, potenza 63/30 kW (S3 15%ED/S1), coppia 303/120 Nm (S3 15%ED/S1)
- Mandrini opzionali: 24.000 min-1, attacco utensile HSK-A63, potenza 60 kW.
- Prestazioni di lavorazione: L'a500iR consente una lavorazione stabile ad alta velocità su 5 assi:
- Asse B: rotazione da -110° a +180°; Asse C: rotazione continua di 360°
- Velocità di avanzamento fino a 60.000 mm/min (lineare), 16.000 °/min (asse B) e 36.000 °/min (asse C)
- Dimensioni massime del pezzo: Ø 900 mm, altezza 600 mm con un peso fino a 400 kg
- Gestione dei trucioli e dei fluidi di raffreddamento: L'a500iR dispone di un sistema efficiente di gestione dei trucioli e dei fluidi di raffreddamento con una canalina centrale per il trasporto dei trucioli, diversi sistemi di raffreddamento (attraverso il mandrino, ugelli di raffreddamento, raffreddamento a doccia, raffreddamento a terrazza e asse C) e una funzione GI-Breaker che rompe i lunghi trucioli durante le lavorazioni di foratura e previene l'avvolgimento sugli utensili, riducendo così l'usura.
- Gestione degli utensili: La gestione completa degli utensili dell'a500iR comprende:
- Cambio utensili come magazzino ad anello (ATC) per 90 utensili (standard) e come magazzino a matrice per fino a 313 utensili (opzione)
- Riconoscimento ottico della rottura dell'utensile tramite telecamera (BTS)
- Recupero del fluido di raffreddamento durante il cambio utensile per rimuovere il fluido di raffreddamento in eccesso
- Ergonomia: Per una buona maneggevolezza e un'operazione ergonomica ed efficiente, i pallet vengono caricati verticalmente, mentre l'impostazione può avvenire orizzontalmente; inoltre: comodo carico e scarico (altezza pallet 1100 mm) e collegamento idraulico e ad aria compressa tramite il pallet in modalità automatica.
- Specifiche: L'area di installazione dell'a500iR è di 3540 x 5981 mm con un'altezza di 2989 mm e un peso di 16.000 kg. La macchina può essere dotata opzionalmente di sistema di aspirazione nebbia di raffreddamento, refrigeratore di fluidi di raffreddamento, correzione utensili 3D e altre funzioni utili.
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