Lors de l'automatica à Munich, les visiteurs ont découvert comment les processus de manipulation peuvent être réalisés de manière sûre et économique. IEF-Werner a présenté des composants et des systèmes qui ont fait leurs preuves auprès des utilisateurs, notamment un système de portail avec axe à courroie crantée. De nombreux intéressés se sont rendus sur le stand du spécialiste de l'automatisation.
« L'automatica à Munich a été un grand succès pour nous - nous avons non seulement eu beaucoup plus de visiteurs sur le stand que prévu, mais aussi de nombreuses discussions de qualité avec des décideurs », déclare Ulrich Moser, Responsable Marketing & Contrôle des Ventes chez IEF Werner. IEF-Werner a présenté son système de portail avec l'axe à courroie crantée Modul 115/25. Cela permet de manipuler en toute sécurité des plateaux ou des conteneurs légers pesant jusqu'à 40 kilogrammes. Même sous de fortes charges et de grands déplacements, aucune construction de support supplémentaire n'est nécessaire. « Les entreprises réduisent non seulement leurs coûts avec cette installation - par rapport à des solutions alternatives, elles bénéficient également d'un montage du système beaucoup plus rapide », explique Moser.
La série de presses servo aiPRESS, utilisée depuis des années par de nombreuses entreprises, a également suscité un grand intérêt. Elle est disponible en quatre tailles et peut être intégrée à la fois dans des lignes de production automatisées et dans des postes de travail manuels. Ainsi, le personnel qualifié peut assembler ou presser des pièces avec une précision de quelques micromètres. Grâce à la surveillance de la force et du déplacement, un contrôle de qualité constant est déjà intégré dans l'aiPRESS. Les assemblages peuvent ainsi être classés non seulement en pièces conformes et non conformes, mais même en différentes classes de qualité. Pour la connexion à l'environnement système du client, la série dispose de plusieurs interfaces logicielles et E/S standardisées. La presse peut être adaptée davantage grâce à diverses fonctions spéciales.
IEF-Werner a montré comment de petits composants, par exemple dans l'industrie horlogère, le secteur médical et pharmaceutique, les microsystèmes ou la technique de précision, peuvent être déplacés de manière automatisée, rapide et précise avec la série miniSPIN.
Les entreprises bénéficient ainsi d'une manipulation compacte et hautement dynamique pour des composants pesant jusqu'à 100 grammes et d'un temps de cycle total d'environ une demi-seconde. Selon l'application, la série peut être utilisée comme solution individuelle ou combinée avec des unités linéaires.
De plus, IEF-Werner a présenté sa vaste gamme de composants pour la technique de manipulation, qui peuvent être adaptés à des applications individuelles.
Cela inclut notamment l'unité de réglage manuelle domiLINE ainsi que des tables tournantes, des axes à vis et des bras de levage, des entraînements directs et à courroie crantée de différentes tailles.
Le public a également pu voir numériquement par vidéo le robot palettiseur roboSTACK Flex. Le système de palettisation est basé sur le palettiseur modulaire et compact varioSTACK.
Au lieu d'une manipulation linéaire standard comme dans le varioSTACK, le roboSTACK a été spécialement développé pour l'intégration d'un robot et le châssis du palettiseur a été renforcé en conséquence. Dans la version Flex, IEF-Werner équipe l'installation notamment de convoyeurs variables et de fourches de levage électriquement contrôlables - et se passe complètement d'air comprimé. Ainsi, le système peut traiter de manière flexible et entièrement électrique différentes tailles de plateaux.
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