A mediados de noviembre, IEF-Werner abrió sus puertas para los días de innovación en la ubicación de Furtwangen. Alrededor de 50 expertos de la industria, la investigación y la prensa recibieron una visión compacta sobre los desarrollos actuales en automatización, tecnología lineal y tecnología de prensas servo – y pudieron, por primera vez, mirar detrás de las puertas de la fábrica.
Informativo, interesante y con mucha cercanía a la práctica – así se puede resumir el feedback de los participantes sobre los dos días de innovación en palabras clave. La apertura de las conferencias estuvo a cargo de Maximilian Rohrer, gerente de producto para prensas servo, y Roland Wertz, director de investigación y desarrollo. Presentaron la serie modular aiPRESS. Las prensas servo convencen por sus altas velocidades de desplazamiento, diseño compacto y personalizable, así como control intuitivo. Lo nuevo, además de la opción de conectividad para mantenimiento, es una versión base económica que IEF-Werner lanzará al mercado a finales del primer trimestre de 2026.
Fabian Wald, gerente de producto de unidades de ajuste manual, y Thomas Hettich, jefe de área de producto para ejes lineales y mesas giratorias motorizadas, dieron una visión general sobre la diversidad de los accionamientos lineales en IEF y los desarrollos de los últimos años. Esto incluye, por ejemplo, el nuevo ajuste de husillo o unidades lineales en combinación con robots (7. eje). Este eje lineal adicional permite a los robots una mayor alcance y mayor eficiencia en tareas de montaje y manipulación. Otros ejemplos prácticos ilustraron el beneficio concreto de las unidades lineales y sistemas de posicionamiento en diversas aplicaciones industriales.
Informes prácticos y digitalización
Thomas Ketterer, gerente de cuentas clave en Pematech GmbH, informó sobre su experiencia con la tecnología lineal de IEF-Werner. Estas son parte de las líneas de prueba y montaje para placas de circuito y conjuntos electrónicos. Pematech y sus clientes se benefician de menores costos, opciones de personalización, tiempos de ciclo cumplidos de manera segura y una alta disponibilidad de las líneas.
A continuación, Sebastián Jonik de Rhein-Nadel Automation GmbH habló sobre la digitalización en la tecnología de alimentación.
Con cadenas de proceso digitales continuas – desde simulación hasta bases de datos de conocimiento impulsadas por IA y herramientas de monitoreo – se pueden planificar y operar los sistemas de alimentación de manera más eficiente y económica.
El cierre estuvo a cargo de una presentación de Ralf Klädtke, director general de Gestalt Automation, junto con Roland Wertz. Mostraron cómo la automatización a través de procesamiento de imágenes industriales hasta el uso de inteligencia artificial en combinación con imágenes hiperespectrales eleva la garantía de calidad industrial a un nuevo nivel: Composiciones químicas, contaminaciones y defectos mínimos son detectados en tiempo real, incluso donde los métodos de prueba tradicionales llegan a sus límites.
Recorrido por la fábrica y feedback
También el recorrido por la fábrica con los directores generales Stefan Deck y Manfred Meyer fue bien recibido por los participantes. Elogiaron la demostración de la implementación práctica de soluciones de automatización. Se pudieron ver la fabricación de componentes, la construcción de armarios eléctricos, proyectos actuales y máquinas especiales, así como paletizadores estándar como las series varioSTACK con carga por banda y ecoSTACK en diferentes etapas de construcción y fabricación. También se explicaron procesos y la organización del trabajo.
Los días de innovación concluyeron con una ronda de discusión y feedback, donde los participantes pudieron discutir sus preguntas directamente con los expertos.
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