La serie compacta de cinco ejes Heckert X está completa: además del Heckert X50 disponible desde abril de 2022, Starrag lanzó en abril de 2025 las versiones más grandes Heckert X70, X80 y X90. Sustituyen a los exitosos productos HEC 630 X5 y HEC 800 X5 y amplían su conocido rango de aplicación: con el Heckert X90 es posible mecanizar piezas de trabajo más grandes. El nuevo Heckert X70 se podrá admirar en la EMO 2025 en Hannover: en el stand de Starrag en el pabellón 12, C93.
Con tamaños de paleta de 630 x 800 mm (Heckert X70) y 800 x 1000 mm (Heckert X80 y X90), los nuevos centros de mecanizado horizontal de 5 ejes son adecuados para el mecanizado completo de grandes componentes, que pueden ser bastante pesados. La masa de carga de los 'Nuevos' varía de 1.000 kg (Heckert X70) a 2.000 kg en el caso del Heckert X90. Por lo tanto, su enfoque está en el mecanizado pesado de cinco ejes de carcasas de engranajes y cabezales de cilindro, de ejes, carcasas de válvulas y bombas, portadores de engranajes planetarios, así como componentes de maquinaria como paletas, cajas de husillos y marcos de husillos.
Lo especial de los nuevos centros de mecanizado es la menor necesidad de espacio debido a su diseño compacto. Así, el Heckert X70 requiere un 18 por ciento menos de superficie de instalación que su predecesor Heckert HEC 630 X5. Ahorros de espacio similares también pueden exhibir los otros modelos de la serie X. El usuario no tiene que hacer concesiones en cuanto a las dimensiones de la pieza a pesar de la compacidad. El espacio de trabajo y el área de interferencia se han mantenido igual, así como el peso máximo de la pieza y la altura de la pieza.
Además, el torneado como tecnología es una parte integral del concepto de la máquina y se puede configurar opcionalmente. Gracias a grupos constructivos y módulos de software desarrollados específicamente, se pueden realizar operaciones de torneado clásicas y complejas con la productividad incomparable de un centro de mecanizado.
Ventajoso en comparación con un torno son las posibilidades al equipar la máquina. El montaje no solo se realiza de manera cómoda en vertical, sino también de manera paralela al tiempo principal a través del cambiador de paletas. En el lado de las herramientas, se pueden utilizar todas las variantes de los grandes almacenes de herramientas, y en el espacio de trabajo son posibles diámetros de torneado de hasta 1.400 mm (Heckert X90).
Starrag ha mantenido inalteradas las características típicas de Heckert: las máquinas son robustas, potentes, rápidas y, durante años, excepcionalmente precisas y fiables. Al igual que todos los nuevos centros de mecanizado compactos de Chemnitz, los nuevos Heckert X70, X80 y X90 también se basan en un lecho de máquina compacto y de baja vibración de fundición gris. Esto, junto con el soporte construido de manera termodinámica, garantiza una alta precisión mecánica básica, a la que también contribuyen las guías raspadas. Por lo tanto, el software solo necesita compensar por el 'puntito sobre la i'.
Los nuevos Heckert X70, X80 y X90 se basan en tamaños de máquina comparables de la serie de cuatro ejes Heckert H. En lugar de la mesa giratoria NC utilizada allí, los modelos de la serie X incluyen una robusta mesa de giro y basculación, un desarrollo propio que también se fabrica en la planta de Starrag en Chemnitz. La unidad de basculación no solo cuenta con dos soportes de igual tamaño, sino que también está construida de manera térmicamente estable. Esto permite que las máquinas mecanicen componentes exigentes de manera altamente dinámica y completa desde cinco lados.
Los desarrolladores prestaron especial atención a la compatibilidad de las paletas de los nuevos Heckert X70, X80 y X90. Son intercambiables con las de la serie H. Además, las paletas de las antiguas máquinas Heckert HEC 630 / 800 X5 se pueden seguir utilizando en los nuevos modelos X.
Otro punto innovador: todas las máquinas de la serie compacta de cinco ejes están equipadas con el actual control SINUMERIK ONE, con nuevo hardware y sensores rápidos. Además, son más fáciles de automatizar que sus predecesoras. Esto se debe a un sistema hidráulico de sujeción de 13 canales ampliado y a interfaces estándar optimizadas para sistemas de almacenamiento de paletas y celdas de robots.
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