La gestión de datos de herramientas, anteriormente a menudo denominada simplemente 'base de datos de herramientas', ha evolucionado de ser una herramienta de gestión puramente para datos maestros de herramientas a un habilitador estratégico de la fabricación CNC digital. En soluciones clásicas, el enfoque estaba principalmente en la provisión de datos para sistemas CAD/CAM, simulaciones o la simple gestión de inventarios. Sin embargo, los desafíos de la digitalización y la automatización en el entorno de producción son hoy más complejos, y con ello también aumentan las exigencias para una gestión de datos de herramientas sostenible en el futuro.
El equipo de consultoría de COSCOM ha mantenido en los últimos años intensas conversaciones con numerosas empresas de fabricación en la región DACH. La conclusión fue clara: las bases de datos de herramientas convencionales ya no son suficientes para la fabricación moderna impulsada digitalmente. Se busca más bien una solución de proceso integral e integrativa que haga que los datos estén disponibles de manera continua desde el sistema ERP hasta la máquina CNC y que conecte a todos los actores y sistemas relevantes entre sí.
A partir de estos requisitos, COSCOM - experto en la digitalización de la fabricación desde hace décadas - ha desarrollado de manera continua su software de gestión de datos de herramientas. El resultado: un sistema ECO modular y potente que une diferentes componentes de software en una gestión central de datos y procesos. Dependiendo del enfoque de digitalización, el sistema puede ser configurado de manera individual y ampliado de forma flexible, formando así la base para un flujo de información sin interrupciones en el taller.
El corazón del sistema ECO de COSCOM es una plataforma de datos central que no solo puede ser equipada con aplicaciones propias de COSCOM, sino que se integra sin problemas en paisajes IT existentes y sistemas externos gracias a una REST-API integrada. Las aplicaciones de COSCOM destacan por una lógica bien pensada en la gestión de datos de herramientas y de datos de fabricación, lo que permite vincular, procesar y poner a disposición información relevante de manera contextual, por ejemplo, para simulaciones, planificación, logística o aseguramiento de calidad.
Automatización CNC como nuevos desafíos para la provisión de herramientas y datos de herramientas
Particularmente en el contexto de la creciente automatización de máquinas CNC, una gestión de datos de herramientas digitalmente interconectada adquiere una gran importancia. Las soluciones de automatización con sistemas de control abren nuevos espacios de juego, al mismo tiempo que aumentan las exigencias sobre la disponibilidad de datos y la seguridad de los procesos. Aquí, el sistema ECO de COSCOM proporciona el puente digital entre la automatización y la provisión física de herramientas.
La lista digital de herramientas de un programa NC define la necesidad concreta, verifica automáticamente el inventario actual de la máquina y determina la necesidad neta real de herramientas. Las herramientas faltantes se encargan digitalmente, la medición se realiza de forma automatizada y todos los datos actuales se transmiten al sistema como un 'gemelo digital'. De este modo, todo el proceso se acompaña, visualiza y documenta digitalmente.
Otro valor añadido: todos los datos de proceso, perfiles de movimiento y estados se registran de forma central y están disponibles para evaluaciones, optimizaciones o análisis basados en IA. Así, el sistema ECO se convierte no solo en un impulsor de eficiencia, sino en un mecanismo de aprendizaje y control inteligente para la producción.
El futuro de la fabricación es digital. Y comienza con una gestión inteligente de datos de herramientas
A través de numerosos proyectos de clientes implementados con éxito, el sistema ECO de COSCOM se ha establecido como una solución flexible, independientemente de las estructuras IT existentes, sistemas de almacenamiento de herramientas utilizados o instrumentos de medición. Gracias a su arquitectura abierta y almacenamiento de datos centralizado, el sistema es seguro para el futuro, escalable y está preparado para apoyar de manera significativa la transformación digital en la fabricación CNC.
Contacto:
