V sodobni obdelavi kovin kakovost hladilno-lubrikantne tekočine (KSS) ne odloča le o življenjski dobi orodij, temveč vpliva tudi na celotno vrednostno verigo. Fino filtriranje v polnem toku, inteligentno upravljanje in temperaturno optimizirani procesi naredijo upravljanje KSS za osrednji dejavnik učinkovitosti, kakovosti izdelkov in trajnosti. Specialist za filtre Vomat iz Treuen prikazuje s svojimi modularnimi sistemi za fino filtracijo, kako filtracijska tehnologija danes ne le "čisti", temveč aktivno prispeva k optimizaciji celotne proizvodnje.
Še vedno se upravljanje s hladilno in mazalno tekočino (KSS) v mnogih podjetjih obravnava le kot nujno periferijo. Pri tem čistoča hladilno-mazalne tekočine neposredno in merljivo vpliva na ključne kazalnike, kot so stopnja odpadkov, razpoložljivost strojev, stroški orodij in poraba energije. Sodobno, integrirano upravljanje KSS zato vključuje kontinuirano fino filtracijo v polnem toku, konstantno temperaturno hlajenje, potreben obratovalni način črpalk in filtrirnih elementov ter premišljene koncepte za odlaganje in recikliranje dragocenih snovi.
Pri brušenju orodij se ti gradniki med seboj povezujejo: bolj čisto kot je brusno olje in bolj stabilna kot je temperatura, boljše je mogoče reproducirati geometrijo, kakovost površine in trajnost. Hkrati KSS ostanejo v sistemu bistveno dlje, kar znižuje stroške za ponovno polnjenje, shranjevanje in odlaganje.
Kako Vomat naprave optimizirajo celoten procesni cikel
Steffen Strobel, tehnični vodja prodaje pri Vomat: „Vomat se zavestno ne pozicionira le kot dobavitelj filtrov, temveč kot ponudnik rešitev za celotno KSS periferijo v obdelavi kovin. Dobavljamo vse, od enotnih do velikih industrijskih centralnih sistemov. In vsi ponujajo iste prednosti:“
Polnjenje s polno močjo z natančno filtracijo pri konstantni čistosti
Vomat Fine Filter Systems ločujejo umazano in čisto olje v polnem toku 100-odstotno in dosegajo čistostne razrede NAS 7 (3 do 5 µm). Tako je v procesu brušenja trajno na voljo izjemno čista KSS – odločilni dejavnik za dimenzijsko natančnost, kakovost površine in življenjsko dobo orodja.
Potrebna povratna pranja in energetska učinkovitost
Stopnja onesnaženosti vsakega filtrirnega elementa se spremlja; cikli povratnega pranja potekajo le, ko so dejansko potrebni. Medtem ko se en element povratno opere, drugi še naprej zagotavljajo neprekinjeno oskrbo s čistim oljem. To podaljšuje življenjsko dobo filtrirnih elementov, zmanjšuje energetske potrebe in preprečuje prekinitev procesov.
Temperaturno stabilni procesi za µ-natančno kakovost
Poleg filtracije Vomat ponuja integrirane hladilne koncepte, ki ohranjajo KSS v ozkem tolerančnem območju (do približno ±0,2 do 0,5 K, odvisno od izvedbe). Tako so toplotni vplivi na orodje in obdelovanec minimizirani – kar je nujno za zahtevne brusne procese z ozkimi tolerancami.
Modularni sistemi za vsako velikost podjetja
Od FA-posameznih naprav do ZFA-centralnih sistemov z zmogljivostmi v štirih do petih številkah litrov na minuto: Modularni koncepti se lahko natančno prilagodijo obsegu obdelave, razširitvi strojev in prihodnjim nadgradnjam. Tako se filtracija iz izolirane enote spremeni v strateško infrastrukturo: KSS-fino filtracijo, hlajenje in predelavo surovin načrtujemo kot celovit sistem, ki neposredno vpliva na OEE, TCO in varnost procesov.
Čisti procesi, boljši deli: pridobitev kakovosti z fino filtracijo
Čisti procesi pomenijo boljše dele, saj fino filtriranje neposredno vpliva na kakovost izdelka. Onesnaženja v hladilno-lubrikantni tekočini delujejo v proizvodnem vsakdanu kot nevidno brusno sredstvo v krogu: povzročajo praskanje, nečiste rezalne robove, toplotne poškodbe ter povečano obrabo brusnih koles in delov strojev. S konstantno čistim KSS se pojavijo številne prednosti kakovosti: natančnost in kakovost površine se povečata zahvaljujoč stabilnim hitrostim odstranjevanja materiala in homogeni odvodnji toplote. Čas trajanja orodij se podaljša zaradi zmanjšane abrazivne obrabe - odpadki in ponovna obdelava se zaradi ponovljivih brusnih pogojev znatno zmanjšajo. Hkrati se zmanjšajo časi ustavitve strojev, saj so komponente, kot so vretena, tesnila in ventili, manj obremenjene. Čisti obdelovalni procesi tako neposredno vplivajo na kakovost dobave, zanesljivost rokov in konkurenčnost - tako v serijski proizvodnji kot v proizvodnji preciznih orodij.
Finofiltracija je jedrna tehnologija, ne le dodatek.
Fino filtriranje hladilno-lubrikantnih sredstev ni "filter škatla poleg stroja". Kot integralni del premišljenega upravljanja KSS vpliva na kakovost izdelka, produktivnost, porabo energije in trajnost celotne proizvodnje.
Steffen Strobel: „Vomat naprave kažejo, kako lahko moderna filtrirna tehnologija izgleda v praksi: popolna filtracija na 3 do 5 µm, potrebam prilagojeno povratno pranje, natančno vodenje temperature in modularna sistemska arhitektura iz KSS periferije ustvarjajo faktor uspešnosti za celotno proizvodno verigo. Za brusilnice in proizvajalce orodij to pomeni: Kdor strateško razmišlja o fino filtraciji, postavlja temelje za stabilne visoko zmogljive procese in si zagotavlja odločilno prednost v zahtevnem tržnem okolju.“
Kontakt:
