Nella moderna lavorazione dei metalli, la qualità del fluido di raffreddamento e lubrificazione (KSS) non solo determina la durata degli utensili, ma influisce anche su tutta la catena del valore. La microfiltrazione a flusso completo, il controllo intelligente e i processi ottimizzati per la temperatura rendono la gestione del KSS un fattore centrale per l'efficienza, la qualità del prodotto e la sostenibilità. Lo specialista di filtri Vomat di Treuen dimostra con i suoi sistemi di microfiltrazione modulari come la tecnologia dei filtri oggi non solo "pulisca", ma contribuisca attivamente all'ottimizzazione dell'intera produzione.
Ancora oggi, la gestione dei fluidi di raffreddamento e lubrificazione (KSS) in molte aziende è considerata solo una periferia necessaria. Tuttavia, la purezza del fluido di raffreddamento e lubrificazione influisce direttamente e in modo misurabile su indicatori chiave come il tasso di scarto, la disponibilità delle macchine, i costi degli utensili e il consumo energetico. Una gestione moderna e integrata del KSS comprende quindi la filtrazione fine continua in flusso totale, un raffreddamento a temperatura costante, il funzionamento delle pompe e degli elementi filtranti in base alle esigenze, nonché concetti ben pensati per lo smaltimento e il riciclaggio delle materie prime.
Proprio durante la rettifica degli utensili, questi elementi si integrano: più pulito è l'olio abrasivo e più stabile è la temperatura, meglio si possono riprodurre geometria, qualità superficiale e durata degli utensili. Allo stesso tempo, i fluidi di raffreddamento e lubrificazione rimangono significativamente più a lungo nel sistema, riducendo i costi per il riutilizzo, lo stoccaggio e lo smaltimento.
Come Vomat ottimizza l'intera catena di processo
Steffen Strobel, direttore vendite tecniche di Vomat: „Vomat si posiziona consapevolmente non solo come fornitore di filtri, ma come fornitore di soluzioni per l'intera periferia KSS nella lavorazione dei metalli. Forniamo tutto, dalle singole unità fino ai grandi impianti centralizzati industriali. E tutti offrono gli stessi vantaggi:“
Filtrazione fine a flusso completo con purezza costante
Vomat sistemi di filtraggio fine separano al 100% olio sporco e pulito in modalità a flusso completo, raggiungendo classi di purezza di NAS 7 (3 a 5 µm). In questo modo, nel processo di rettifica è sempre disponibile un KSS estremamente pulito – un fattore decisivo per la precisione dimensionale, la qualità superficiale e la durata degli utensili.
Ritorno di lavaggio su richiesta e efficienza energetica
Il grado di contaminazione di ogni elemento filtrante viene monitorato; i cicli di controflusso avvengono solo quando sono realmente necessari. Mentre un elemento viene controflussato, gli altri continuano a garantire un approvvigionamento continuo di olio pulito. Questo prolunga la vita degli elementi filtranti, riduce il fabbisogno energetico e previene interruzioni del processo.
Processi termicamente stabili per una qualità µ-precisa
Oltre alla filtrazione, Vomat offre concetti di raffreddamento integrati che mantengono il KSS entro un intervallo di tolleranza ristretto (fino a circa ±0,2 a 0,5 K, a seconda della versione). In questo modo, si minimizzano le influenze termiche sugli utensili e sui pezzi lavorati, un requisito fondamentale per processi di rettifica esigenti con tolleranze strette.
Sistemi modulari per ogni dimensione aziendale
Dalle singole unità FA alle unità centrali ZFA con prestazioni nell'ordine di quattro o cinque cifre per minuto: i concetti modulari possono essere adattati esattamente al volume di lavorazione, all'allestimento della macchina e alle future espansioni. In questo modo, la filtrazione passa da un'unità isolata a un'infrastruttura strategica: la microfiltrazione KSS, il raffreddamento e il recupero delle materie prime vengono pianificati come un sistema integrato e contribuiscono direttamente a OEE, TCO e sicurezza del processo.
Processi puliti, pezzi migliori: guadagno di qualità attraverso la microfiltrazione
Processi puliti significano parti migliori, poiché la microfiltrazione influisce direttamente sulla qualità del prodotto. Le contaminazioni nel fluido di raffreddamento e lubrificazione agiscono nella vita produttiva come un abrasivo invisibile nel circuito: causano graffi, bordi di taglio imprecisi, danni termici e un'usura aumentata delle mole e dei componenti della macchina. Al contrario, con un fluido di raffreddamento e lubrificazione costantemente pulito, si ottengono diversi vantaggi qualitativi: la precisione dimensionale e la qualità superficiale aumentano grazie a tassi di asportazione stabili e a un'omogenea dissipazione del calore. I tempi di vita degli utensili si allungano a causa dell'usura abrasiva ridotta; il materiale di scarto e il lavoro di rifinitura vengono notevolmente ridotti grazie a condizioni di rettifica riproducibili. Allo stesso tempo, i tempi di inattività delle macchine diminuiscono, poiché componenti come mandrini, guarnizioni e valvole sono meno sollecitati. Processi di lavorazione puliti contribuiscono quindi direttamente alla qualità di consegna, alla puntualità e alla competitività – sia nella produzione in serie che nella costruzione di utensili di precisione.
La microfiltrazione è una tecnologia fondamentale, non un accessorio.
La microfiltrazione dei fluidi di raffreddamento e lubrificazione non è una "scatola filtro accanto alla macchina". Come parte integrante di una gestione KSS ben concepita, influisce sulla qualità del prodotto, sulla produttività, sul consumo energetico e sulla sostenibilità dell'intero processo produttivo.
Steffen Strobel: "Gli impianti Vomat mostrano come la tecnologia di filtrazione moderna possa apparire nella pratica: filtrazione fine a flusso completo da 3 a 5 µm, lavaggio a controcorrente su richiesta, gestione precisa della temperatura e architettura di sistema modulare trasformano la periferia del KSS in un fattore di prestazione per l'intera catena produttiva. Per le aziende di rettifica e i produttori di utensili, questo significa: chi pensa strategicamente alla filtrazione fine crea le basi per processi ad alte prestazioni stabili e si assicura un vantaggio decisivo in un mercato esigente."
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