În aproape nici o industrie impactul erorilor de componente nu este atât de direct și grav ca în tehnologia medicală. Prin urmare, se aplică o toleranță zero pentru erori în condiții de cerințe extreme de calitate. Pe măsură ce cererea pentru astfel de componente crește, dorința pentru o producție de serie fiabilă în domeniul cifrelor de cinci și șase cifre crește de asemenea. Producția de bază la comandă este capabilă să facă acest lucru - cu mult know-how și procese de fabricație complet automatizate, în care centrele de precizie Kern Micro HD joacă un rol decisiv.
Fabricarea prin așchiere a componentelor pentru tehnologia medicală, precum și pentru industrii similare exigente, cum ar fi analiza și endoscopia, are două constante centrale: complexitatea tehnică și cea mai înaltă calitate. Cerințele specifice pot varia semnificativ. Uneori este vorba despre poziționarea precisă la nivel de micron a numeroaselor caracteristici între ele, alteori accentul cade pe calitatea suprafeței, care trebuie să fie reproducibilă și fără zgârieturi.
Alexander Stauder, șeful producției la Kern Microtechnik GmbH, explică printr-un exemplu: „Fabricăm, printre altele, o componentă în serie mare, care este utilizată într-un stimulator cardiac. Aici, orice zgârietură, orice neregularitate reprezintă un potențial pericol pentru funcționalitate și, prin urmare, pentru viața unei persoane. Cerințele pentru procesele noastre de producție sunt, prin urmare, foarte ridicate. Clienții noștri așteaptă o fiabilitate și transparență de sută la sută.”
Materialele care urmează să fie prelucrate pentru industriile menționate sunt variate și includ titan, oțeluri inoxidabile, aluminiu, precum și ceramică tehnică și materiale speciale precum Vespel (plastic din poliimidă) sau Macor (ceramică sticloasă). Toate acestea sunt supuse unor reglementări stricte. Atunci când componentele vin în contact cu corpul uman, sunt permise doar materiale aprobate, biocompatibile. De asemenea, orice contaminare încrucișată trebuie să fie sută la sută.
exclus.
Procese stabile ca factor de succes
Fiecare material aduce cu sine provocări proprii – în ceea ce privește coeficientul de dilatare, prelucrabilitatea și proprietățile de suprafață, acestea se diferențiază semnificativ.
Calea către o producție de succes în serie mare a unor componente de înaltă precizie începe cu dezvoltarea procesului. În colaborare strânsă cu clienții, se dezvoltă, se optimizează și se validează strategii de prelucrare. Ca rezultat, se obțin fluxuri de producție coordonate și documentate, care garantează o calitate reproducibilă în cantități mari. „Vorbind aici despre 'procese înghețate', pe care le putem produce apoi în aproape orice cantitate, 24/7”, explică Stauder.
Un exemplu practic ilustrează dimensiunea: Pentru un producător de stimulatoare cardiace, se fabrică anual 200.000 de componente din titan. Producția se desfășoară complet automatizat într-o celulă de producție, în care un robot deserveste patru centre de prelucrare Micro HD corelate.
Numai un singur lucrător calificat de înaltă specializare supraveghează această linie de producție, pe care în prezent rulează și alte, până la 20 de componente diferite, în orice ordine. Celula de producție funcționează conform principiului unei flexibilități maxime, cu cea mai mare siguranță a procesului. Potrivit lui Alexander Stauder, fiecare dintre cele patru mașini poate produce oricare dintre cele 20 de componente. Sistemul controlează producția în funcție de cerințe: dacă cererea pentru un anumit produs crește, mai multe sau chiar toate mașinile pot fi reconfigurate simultan pentru a face față acesteia. Dacă o mașină, de exemplu, este temporar oprită din cauza lucrărilor de întreținere, sarcina se redistribuie pe celelalte – astfel, întârzierile în livrare sunt evitate în mod fiabil.
Rata de bunuri de aproape 100 la sută
Înapoi la exemplul practic al componentelor de pacemaker: Aici, prelucrarea se desfășoară în două fixări pe sisteme de prindere multiple. După a doua fixare, componenta finalizată părăsește mașina, trece printr-o instalație modernă de curățare pentru a asigura curățenia și lipsa particulelor cerute și apoi merge la controlul calității. Faptul că rata de produse conforme este aproape de 100% nu este o surpriză pentru șeful producției pe comandă, Stauder: „Acest rezultat se bazează pe centrele noastre de prelucrare de înaltă precizie Kern Micro HD, pe experiența de ani de zile a angajaților noștri în optimizarea proceselor și pe colaborarea strânsă cu clienții noștri.”
Dezvoltarea de la primul prototip la seria mare se întinde de obicei pe parcursul a mai multor ani.
Colaborarea pentru componenta de pacemaker a început acum câțiva ani și inițial s-a stabilit la un număr de aproximativ 10.000 de unități. Cererea a crescut, iar prin optimizarea continuă a proceselor și extinderea capacității, volumul a crescut treptat la dimensiunea actuală de 200.000 de bucăți pe an.
Datorită experiențelor ample, mai rapid în producția de serie mare.
Diverse revizuiri de produse și dezvoltări sunt întotdeauna realizate împreună cu clienții. Modificările aduse geometriei componentelor sunt analizate, iar procesele sunt ajustate corespunzător. Cunoștințele acumulate de-a lungul anilor de ambele părți pot fi transferate, conform lui Alexander Stauder, la componente similare: „Astfel, beneficiem și de pe urma unei noi variante a componentelor pentru stimulatoarele cardiace, pentru care dezvoltăm în prezent împreună cu clientul nostru o strategie de producție. Datorită experienței noastre și a proceselor stabilite, vom ajunge cu siguranță foarte repede la producția în serie mare.”
Contact:
