Nowe narzędzie zostało zaprojektowane z myślą o wydajnym systemie łamania wiórów. Dzięki temu można znacznie zredukować przestoje produkcyjne i uniknąć ręcznego usuwania wiórów. Efektem jest bezpieczniejsze środowisko produkcyjne oraz stabilniejszy proces obróbczy z ciągłą, niezawodną wydajnością i minimalnym wkładem ręcznym.
Skuteczne usuwanie wiórów jest szczególnie istotne w przypadku otworów zamkniętych. CoroTap 100 z geometrią -PM jest zoptymalizowany do wewnętrznego podawania chłodziwa i zapewnia skuteczne usuwanie wiórów oraz wysoką jakość powierzchni. W przypadku otworów przelotowych sytuacja jest inna: tutaj dla optymalnej wydajności zaleca się zewnętrzne podawanie chłodziwa przez uchwyty lub dysze.
„Dzięki integracji precyzyjnego zarządzania wiórami w wysokiej jakości obróbkę gwintów wspieramy firmy w osiąganiu stabilnej produkcji przy minimalnym wkładzie operatora” – mówi Cory Carpenter, globalny specjalista ds. produktów i aplikacji cyfrowych w Sandvik Coromant. „Faza łamania wiórów może wydawać się małym szczegółem, ale ma znaczący wpływ. Ograniczając się do tylko dwóch ostrzy, umożliwiamy efektywne usuwanie wiórów, nie wpływając na dokładność i jakość powierzchni gwintu.”
„Chłodzenie nie tylko pełni funkcję wspierającą, ale jest kluczowe dla precyzyjnej obróbki gwintów” – podkreśla Carpenter. „Dzięki odpowiedniemu przepływowi, ciśnieniu i właściwemu ustawieniu możemy zapobiec ponownemu cięciu wiórów i zapewnić czysty, efektywny proces.”
Nowe wiertła gwintowe CoroTap 100 są dostępne w szerokiej gamie geometrii, które zostały specjalnie zaprojektowane do obróbki materiałów ISO-P, K, N i H. Asortyment obejmuje wiertła gwintowe proste, wiertła spiralne, wiertła gwintowe spiralne oraz formy gwintów. Dzięki temu oferuje firmom produkcyjnym odpowiednie rozwiązanie na każdą wyzwanie związane z wierceniem gwintów.
Więcej informacji na temat serii wierteł gwintowych CoroTap 100 można znaleźć na stronie internetowej firmy Sandvik Coromant.
Kontakt:
