Specjalista od smarów Zeller+Gmelin rozszerza swoje portfolio o olej do obróbki metali Multicut SE 13. Ten wielofunkcyjny olej do obróbki nadaje się do szerokiego zakresu procesów skrawania i szlifowania - od toczenia i frezowania po wymagające zastosowania, takie jak skrawanie lub wiercenie głębokich otworów. Dzięki wysokiej stabilności termicznej, niskiej parowalności i minimalnej emisji dymu, Multicut SE 13 sprawdza się zarówno w klasycznej produkcji przekładni, jak i w komponentach dla e-mobilności. Multicut SE 13 nadaje się do wielu procesów obróbczych metali - w tym toczenia, frezowania, wiercenia, szlifowania, honowania, skrawania lub wiercenia głębokich otworów. Nawet przy silnie zmieniających się warunkach obróbczych, na przykład w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych lub przy złożonych geometriach elementów, wydajność smarowania pozostaje stabilna. Połączenie wysokiej jakości olejów bazowych hydrokrakowanych, syntetycznych substancji smarnych i dopasowanych dodatków EP zapewnia niezawodną wydajność nawet przy wysokich obciążeniach termicznych i mechanicznych.
„Podczas rozwoju skupiliśmy się na oleju skrawarskim, który jest zarówno wszechstronny, jak i stabilny w procesie - nawet w ekstremalnych warunkach”, wyjaśnia Dr. Irene Kreitmeir, menedżer produktu w Zeller+Gmelin. „Jednocześnie naszym celem było,
aby zminimalizować mgłę olejową i emisję dymu, aby zmniejszyć obciążenie dla operatorów maszyn i poprawić jakość miejsca pracy.”
Stabilna warstwa smarująca przy wysokim obciążeniu temperaturowym
Kluczową cechą nowego środka smarnego jest jego odporność termiczna: lepkość zmienia się przy silnym podgrzewaniu stosunkowo niewiele, co zapewnia równomierne działanie smarujące nawet przy intensywnych temperaturach obróbczych. Olej ma bardzo niski współczynnik parowalności Noack, co nie tylko odzwierciedla wysoką jakość środka smarnego, ale przede wszystkim znacząco redukuje zużycie środka smarnego. Również tworzenie piany jest bardzo niskie, co szczególnie w zautomatyzowanych procesach zapewnia maksymalne bezpieczeństwo procesu.
Ponadto Multicut SE 13 jest zaprojektowany z myślą o czystym środowisku pracy. Formuła minimalizuje powstawanie dymu i mgły olejowej, co zmniejsza obciążenie dla operatorów maszyn i poprawia jakość powietrza w produkcji.
Zrównoważony rozwój i zatwierdzenia do wymagających zastosowań
Nowy środek smarny Multicut jest sformułowany zgodnie z REACH i nie zawiera krytycznych substancji. Połączenie zrównoważonej formuły i wysokiej wydajności technicznej spełnia zarówno techniczne, jak i regulacyjne wymagania nowoczesnych procesów produkcyjnych. Biokompatybilność zgodnie z DIN EN ISO 10993-5:2009 podkreśla również wysoką odpowiedzialność za ludzi i środowisko, nawet przy rozwoju środków smarnych. Ponadto istnieje zatwierdzenie do stosowania w maszynach szlifierskich Junker - wskaźnik przydatności w ambitnych procesach szlifowania, jakie występują na przykład w technologii przekładni lub napędu.
Możliwość zastosowania od klasycznych przekładni po e-mobilność
Wielofunkcyjny olej łączy wysoką wydajność techniczną z zrównoważoną formułą i maksymalną różnorodnością procesów. Tak więc,
nieemulgujący środek chłodzący nadaje się do obróbki różnych materiałów - w tym żeliwa, stali, stali nierdzewnej i wybranych stopów aluminium - i znajduje zastosowanie w klasycznych dziedzinach przemysłu, takich jak produkcja przekładni, jak i w przyszłościowych obszarach, takich jak produkcja komponentów dla napędów elektrycznych. „Nasz nowy Multicut SE 13 to uniwersalne rozwiązanie dla przemysłu obróbczy metali - zaprojektowane dla maksymalnego bezpieczeństwa procesu przy jednoczesnej wysokiej opłacalności i zrównoważonym rozwoju”, podsumowuje Dr. Irene Kreitmeir.
Multicut SE 13 - Wszechstronny olej do obróbki metali
Najważniejsze wydarzenia:
• Od szlifowania po ciężkie skrawanie
• Wysokie bezpieczeństwo procesu przy ekstremalnych temperaturach
• Minimalna mgła olejowa, niski współczynnik parowalności
• Zgodny z REACH, bez krytycznych substancji
• Lepkość: 13,5 mm²/s
Nadaje się do:
Żeliwo, stal, stal nierdzewna, częściowo aluminium
– Toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie i wiele innych.
Typowe zastosowania:
Części przekładni i komponenty dla napędów elektrycznych
Kontakt:
