Dal 5 all'8 maggio 2026 si svolgerà a Stoccarda la GrindingHub per la terza volta. Alla fiera internazionale, che in breve tempo è diventata la piattaforma principale per l'innovazione e la comunicazione nella tecnologia di rettifica, si prevede la partecipazione di specialisti della tecnologia di rettifica provenienti da tutto il mondo. Saint-Gobain Abrasives, leader nella qualità e nella tecnologia per soluzioni abrasive innovative, sarà presente anche quest'anno con i suoi marchi noti Norton e Norton Winter, con sviluppi attuali e soluzioni innovative (Padiglione 7, Stand C40). “La GrindingHub è per noi il punto di incontro ideale per uno scambio diretto con i nostri clienti. Come piattaforma centrale della tecnologia di rettifica, riunisce tutti gli attori rilevanti e offre le migliori condizioni per approfondire le partnership esistenti e creare nuovi contatti. Insieme discutiamo delle sfide attuali e future e degli approcci innovativi per lo sviluppo individuale dei processi”, spiega Wilco Spierings, direttore vendite Engineering Markets Europa Centrale di Saint-Gobain Abrasives.
Sotto il motto "Engineering the Future of Grinding Technology", Saint-Gobain Abrasives presenterà alla GrindingHub 2026 le sue soluzioni di rettifica innovative, che offrono risposte alle sfide attuali e alle tendenze future dell'industria. Al centro dei quattro giorni della fiera ci saranno temi interessanti come la lavorazione di dischi freno con rivestimento duro per la prossima norma Euro-7, maggiore performance nella rettifica delle scanalature, nonché soluzioni di rettifica innovative per l'industria aerospaziale o per la lavorazione di dispositivi medici e impianti. Un particolare punto culminante allo stand: insieme al partner AV&R, Saint-Gobain Abrasives presenterà in loco una cella robotica che offre uno sguardo realistico nei processi di rettifica automatizzati. I visitatori riceveranno informazioni dettagliate sull'impianto stesso, nonché sugli strumenti di rettifica e le soluzioni di processo adatte per applicazioni automatizzate.
Lavorazione di dischi freno con rivestimento duro per Euro-7
Uno dei temi più attuali e interessanti è la norma Euro-7, che entrerà in vigore a novembre 2026 per le auto nuove omologate e a fine 2027 per tutte le nuove immatricolazioni. Con l'introduzione di questa norma, verranno imposti limiti più severi per le emissioni di polveri sottili. Questo avrà un impatto particolare sui sistemi frenanti. I produttori, i fornitori di materiali abrasivi e i partner tecnologici si trovano quindi di fronte a nuove sfide, poiché materiali innovativi e requisiti normativi rigorosi richiedono una lavorazione di rettifica precisa ed economica dei nuovi dischi freno rivestiti. “Ora si tratta di lavorare i dischi freno in modo che soddisfino affidabilmente la norma. Alla GrindingHub mostreremo soluzioni attuali, adattabili ai processi individuali.”
Maggiore precisione e produttività nella rettifica delle scanalature
L'aumento delle esigenze di precisione rende la rettifica delle scanalature degli utensili in metallo duro particolarmente impegnativa. Con il disco di rettifica diamantato Q-Flute PRIME, Norton Winter offre una soluzione per una maggiore produttività, cicli di lavoro più brevi e costi inferiori - grazie a una maggiore stabilità del profilo fino al 50% e a una durata utile significativamente più lunga. Inoltre, Saint-Gobain Abrasives presenterà alla GrindingHub ulteriori soluzioni di rettifica per la lavorazione degli utensili, ad esempio per la rettifica delle seghe.
Norton AEROS - precisione affidabile per l'industria aerospaziale
Un altro punto culminante della fiera è rappresentato da Norton AEROS, che si distingue per precisione ed efficienza nella rettifica di leghe sensibili alla temperatura. Grazie a tecnologie innovative, il potente disco di rettifica per l'industria aerospaziale mostra risultati eccezionali anche in applicazioni di rettifica piana e profonda impegnative. Il disco è stato sviluppato specificamente per applicazioni complesse ad alta precisione e consente, tra l'altro, tempi di attrezzaggio più brevi, una durata utile più lunga e una qualità del pezzo migliorata, aumentando così la produttività.
Dischi di rettifica duali per maggiore efficienza
Come è possibile rettificare meglio e più finemente i componenti del cambio e come l'asportazione e la lucidatura possono avvenire in modo particolarmente efficiente in un'unica operazione, lo dimostra
Saint-Gobain Abrasives con il disco di rettifica duale Norton Xtrimium. Lo strumento di rettifica è ottimizzato per le esigenze di processo individuali dei clienti. Grazie alla soluzione di rettifica divisa, si eliminano i lavori di attrezzaggio, il tempo di produzione si riduce e la qualità aumenta notevolmente. Inoltre, allo stand di Saint-Gobain Abrasives saranno presentate ulteriori soluzioni di rettifica interessanti per la lavorazione delle geometrie degli ingranaggi.
Soluzioni di rettifica per la massima precisione nell'industria medica
Come partner innovativo dell'industria medica moderna, Norton presenterà alla GrindingHub soluzioni di rettifica ad alte prestazioni specifiche per il processo per le massime esigenze di qualità superficiale, precisione dimensionale e sicurezza del processo. Il portafoglio copre applicazioni centrali nella lavorazione di impianti medici - ad esempio in titanio, CoCr o acciaio inossidabile - così come la fabbricazione precisa di aghi per iniezione, dove tolleranze strette, superfici prive di bave e processi riproducibili sono decisivi. Come fornitore di sistemi, Norton supporta i produttori di tecnologia medica lungo l'intera catena di processo della rettifica con soluzioni coordinate che consentono alta ripetibilità, lunga durata e processi economici.
Materiali abrasivi non tessuti per sbavare, pulire, rifinire e lucidare superfici
Inoltre, Saint-Gobain Abrasives a Stoccarda offre uno sguardo alla sua vasta gamma di materiali abrasivi non tessuti. I prodotti sono ottimizzati per il rispettivo campo di applicazione e presentano vantaggi decisivi rispetto alle soluzioni di rettifica convenzionali grazie alla loro struttura speciale. Si adattano grazie al materiale di supporto flessibile alla superficie del pezzo da lavorare e possono così lavorare senza sforzo anche punti difficili da raggiungere e profili complessi. Grazie alla distribuzione omogenea dei grani, si garantiscono una struttura superficiale uniforme e un'immagine di rettifica riproducibile. I prodotti sono adatti per una varietà di applicazioni, tra cui sbavatura, pulizia, rugosità e finitura - sia in uso manuale che meccanico.
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