Mot-clé : Tournage

Lors du salon professionnel à Leipzig, des innovations puissantes pour des processus de fabrication modernes seront présentées.

À Finnentrop, dans le Sauerland, la Wilhelm Drexelius GmbH & Co. KG fabrique environ 2,8 millions de pièces tournées de précision par an. Le tournage, le perçage et le décolletage sont des processus d'usinage qui se déroulent ici en permanence. La INGERSOLL WERKZEUGE GMBH soutient le fabricant dans tous ces domaines avec des outils performants.

ISCAR a encore élargi sa ligne PICCO pour le traitement miniature. Le duo de nouveautés comprend l'outil à plaquettes indexables (WSP) PICCOINDEX et le PICCO3CUT à trois arêtes pour le traitement intérieur hautement précis et efficace de petites pièces sur des tours longs.

Sous le slogan « Industrealize », ISCAR propose un site Web inspiré de l'industrie 4.0 qui aide les utilisateurs à rechercher des solutions complètes spécifiques au secteur.

Les outils de précision Supermini et Mini de la Paul Horn GmbH à Tübingen sont des spécialistes, par exemple, du perçage, du perçage axial, du tournage intérieur ou du tournage fin. Horn propose dans ses différents systèmes de nombreuses variantes d'outils de précision. Avec la toute nouvelle variante du type Mini 114, les Tübingeois ont encore élargi leur portefeuille avec un outil de tournage à perçage axial.

Une innovation rend le centre d'usinage tournant-fraisage INDEX G200 encore plus flexible : dans la version G200.3, les développeurs d'INDEX ont rendu la tourelle supérieure, jusqu'alors rigide, pivotante grâce à un axe Y/B - idéal pour les usinages de perçage et de fraisage en biais.

Ingersoll Werkzeuge GmbH a présenté les nouvelles plaques TClampUltra+ CBN pour le décolletage et le tournage dans des matériaux durcis.

Un jalon dans l'histoire des superminis est maintenant montré par HORN avec une géométrie de forme de copeaux frittée pour le supermini type 105.

Avec la nouvelle génération de superminis de type 105, Horn a réussi à développer un outil d'usinage universel avec une géométrie de forme de copeaux frittée qui résout de nombreux problèmes de copeaux.

Avec une géométrie de coupe entièrement frittée, la troisième génération de l'outil de précision SUPERMINI type 105 de la société Paul Horn GmbH est une petite révolution dans la technologie d'usinage. Les Tübingeois ont réussi, grâce à un travail de développement intensif, à mettre fin aux problèmes d'usinage et de précision.