« Où le métal prend vie » est le slogan qui résume parfaitement l'orientation de cette édition, où les acteurs de toute la chaîne d'approvisionnement se réunissent autour des technologies, des innovations, des services et des solutions sous toutes leurs formes. Dans ce sens, la participation d'Eural Gnutti à l'événement représente une occasion importante de présenter ses alliages d'aluminium haute performance et de renforcer la collaboration avec les fabricants de machines et d'outils en rassemblant le savoir-faire acquis sur l'équilibre entre la performance des matériaux et l'efficacité des processus de production.
Alliage 2033 SANS PLOMB d'EURAL
Tous les regards se tournent vers l'alliage 2033, développé par Eural pour anticiper les restrictions de plus en plus strictes sur l'utilisation du plomb tout en garantissant un haut niveau de productivité et de qualité lors de l'usinage. Un alliage qui combine une grande usinabilité dans les principaux procédés d'usinage tels que le tournage, le fraisage, le perçage et le filetage avec une stabilité de processus et d'excellentes propriétés de surface, notamment grâce à sa remarquable aptitude à l'anodisation. Le 2033 s'inscrit dans l'héritage des alliages historiques à haute usinabilité et le réinterprète à la lumière des exigences de l'industrie manufacturière moderne. Alors que les alliages développés dans la seconde moitié du 20e siècle étaient conçus principalement pour des machines-outils mécaniques, l'offre d'Eural a été développée pour répondre aux caractéristiques des équipements CNC modernes et exploiter pleinement leur potentiel. L'objectif n'est pas simplement de remplacer un alliage historique comme le 2011, mais d'offrir aux clients une solution qui augmente la productivité tout en garantissant la stabilité du processus.
Grâce à ses propriétés métallurgiques, le 2033 permet de réaliser des usinages particulièrement exigeants tout en maintenant la précision dimensionnelle, la qualité de surface et une gestion efficace des copeaux, ce qui a un impact positif concret sur les temps de cycle. Dans les applications sur machines multibroches, l'alliage permet un fonctionnement à haute vitesse et haute pression, ainsi que la programmation de cycles fixes.
De plus, il représente une excellente et pertinente alternative à d'autres matériaux métalliques, notamment au laiton, ce qui est également dû au faible point de fusion du bismuth contenu dans la composition. En plus de ses performances en usinage, le 2033 se distingue par un profil environnemental qui s'inscrit dans la voie choisie par Eural Gnutti vers des modèles de production plus durables. L'alliage est conforme à la directive RoHS et a été conçu pour permettre une forte proportion d'aluminium recyclé - avec des valeurs maximales allant jusqu'à 95 % - ce qui contribue à réduire l'utilisation de matières premières tout en maintenant les normes de qualité requises pour les applications les plus exigeantes.
Essais d'usinage : La valeur ajoutée d'Eural
Les essais d'usinage menés depuis plus de quinze ans avec des clients en Europe, aux États-Unis et dans des pays asiatiques ont permis à Eural Gnutti de constituer un trésor de connaissances pratiques acquises directement sur le terrain. Les essais, réalisés sur des machines d'usinage conventionnelles, des tours multibroches et des centres d'usinage CNC de dernière génération, permettent d'analyser le comportement des alliages dans différentes conditions de production et de transformer cette expérience en une valeur ajoutée concrète pour chaque application spécifique. Le parc machines, les outils, les paramètres de processus et les géométries des pièces peuvent en effet influencer considérablement le résultat final. Pour cette raison, Eural Gnutti accompagne le client dans la recherche de la solution la plus efficace et collabore étroitement avec les fabricants de machines et d'outils. Cette approche élargit la valeur de la livraison au-delà du matériau, grâce à un échange direct avec l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement et une vision holistique qui relie l'expertise métallurgique, les connaissances des processus et la capacité à saisir les exigences spécifiques de production.
« Au fil des ans, nous avons pratiquement géré chaque scénario d'application », explique Alexandru Mosneaga, expert en usinage chez Eural Gnutti, et il poursuit : « Nous travaillons à la fois avec des entreprises qui utilisent encore des machines mécaniques et avec des établissements qui disposent d'équipements CNC à la pointe de la technologie. Chaque situation nécessite une solution différente, mais l'objectif reste toujours le même : aider le client à tirer le meilleur parti de la combinaison d'alliage, de machine et d'outil. C'est exactement cette valeur ajoutée que nous présenterons également à l'AMB. »
L'équipe technique présente sur le salon est à la disposition des acteurs de la chaîne d'approvisionnement - des fabricants de machines aux fabricants d'outils en passant par les utilisateurs finaux - pour discuter de cas concrets, analyser des problèmes de production critiques et déterminer l'alliage le mieux adapté aux différentes applications, en mettant particulièrement l'accent sur la substitution des alliages traditionnels contenant du plomb.
À l'AMB, Eural Gnutti se positionne comme partenaire technique capable d'accompagner le développement technologique de l'industrie manufacturière tout en alignant les innovations métallurgiques, la durabilité et les compétences d'application avec les exigences concrètes des nouveaux scénarios de production.
Eural Gnutti à l'AMB au stand 8D51
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