Un des plus grands défis lors du tournage intérieur est la production de longs copeaux. Le traitement des trous entraîne, selon le matériau, souvent des copeaux longs. Ils s'enroulent autour de l'outil, obstruent les trous ou, dans le pire des cas, entraînent la rupture de l'outil. La Paul Horn GmbH a réussi avec le Supermini de type 105 à développer un outil de tournage universel avec une géométrie de forme de copeau frittée. L'outil offre une grande sécurité de processus grâce à un bon contrôle des copeaux. Pour le salon INTEC 2025, Horn complète la famille d'outils avec deux autres tailles. Pour le tournage intérieur, le fabricant d'outils propose désormais les plaquettes de coupe pour les diamètres à usiner à partir de 4 mm, 5 mm et 6 mm. La géométrie des arêtes s'étend largement dans le rayon d'angle de la plaquette de coupe. Cela garantit le contrôle des copeaux même avec de petites avances. La géométrie peut être utilisée de manière universelle pour différents groupes de matériaux et convient au tournage intérieur, au tournage plan, au tournage par copie et au tournage à l'envers.
En plus de la géométrie, Horn a également optimisé le brut de la plaquette de coupe avec une rigidité accrue et une zone de coupe encore plus stable. De plus, les concepteurs ont retravaillé l'alimentation en refroidissement. Les plaquettes de coupe sont compatibles avec de nombreux porte-outils de type 105. Horn propose les outils en trois longueurs de dépassement (15,0 mm, 20,0 mm et 25,0 mm) et dans les variétés TH35 et IG35 en standard.
Pour la variante à partir de 4 mm, les longueurs de 15 mm et 20 mm sont disponibles. Le rayon d'angle est de 0,2 mm. Le large domaine d'application des plaquettes de coupe se reflète également dans leur rentabilité. Contrairement aux géométries laser, les coûts du nouveau Supermini se situent dans une fourchette similaire à celle de la plaquette de coupe standard sans géométrie.
Pour les porte-outils, l'utilisateur peut choisir parmi une variété de variantes différentes la solution adaptée à son usinage. Cela inclut des porte-outils à tige ronde, des porte-outils à quatre faces, des porte-outils à interface de serrage ainsi que des porte-outils réglables pour différents fabricants de machines. Pour le serrage de la plaquette de coupe, Horn propose quatre solutions différentes. Le serrage classique par vis à pression à bille, le serrage par un élément de serrage frontal ainsi que le serrage par un élément de décollement. Pour les espaces restreints, Horn propose également un système de serrage mince avec un serrage par un écrou de serrage dans son programme.
Tournage intérieur, tournage profilé, usinage intérieur, tournage de filet, chanfreinage, perçage axial, perçage ainsi que fraisage de rainures. Le système d'outils Supermini peut être adapté et utilisé pour de nombreuses opérations d'usinage. La plaquette de coupe en carbure intégral est utilisée pour le traitement des trous de diamètre 0,2 mm à environ 10 mm. Horn a développé le brut de l'outil sous une forme de goutte. Cette forme permet des surfaces d'appui précises et larges dans le porte-outil, ce qui entraîne une rigidité accrue du système global. De plus, la forme en goutte empêche la rotation de la plaquette de coupe, ce qui garantit toujours un positionnement précis de la hauteur de pointe de l'outil. Pour de longues portées d'outils, elle réduit les fléchissements et minimise les vibrations pendant le processus de tournage. Selon l'utilisation et le diamètre à usiner, Horn propose la plaquette de coupe en trois tailles différentes (type 105, 109 et 110) et différents types de bruts. Toutes les variantes permettent un apport de liquide de refroidissement interne directement à la zone d'action. Le portefeuille d'outils Horn contient environ 2 500 variantes standard différentes du Supermini. De plus, Horn a résolu les tâches des utilisateurs avec d'innombrables solutions spéciales.
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