Bir müşteriyi, makinelerde daha küçük HSK alet tutucularıyla uzun sarkma aletlerinin de stabil bir şekilde çalıştığını ikna etmek için, makine üreticisi bavius technologie gerçek koşullar altında bir test kesimi gerçekleştirdi. Testin önemli bir parçası: doğru aletler. ISCAR'dan bir kaba işleme ve ince işleme alet seti ile test tüm beklentileri aştı.
Bavius teknoloji, 2017 yılından beri bağımsız, aile işletmesi olarak Oberschwaben'deki Baienfurt'ta yaklaşık 120 çalışanıyla yüksek hızlı CNC makineleri geliştirme ve üretme alanında faaliyet göstermektedir. Bavius, bu süreçte iki ürün hattına odaklanmaktadır: Profil İşleme Merkezleri (PBZ) ve AeroCell serisi ile Yatay İşleme Merkezleri (HBZ).
Dinamik tesis arayışı
"Bir havacılık sektöründeki Amerikan şirketi, büyük alüminyum yapı parçaları üretmek için yüksek aşındırma oranları, dinamiklik ve kullanılabilirlik sunan, aynı zamanda yüksek işleme kalitesi sağlayan bir sistem arıyordu," diyor Dominik Merz, bavius'ta Küresel Satış | Uygulamalar Direktörü. "Bu, HBZ AeroCell 160 I 400 için mükemmel bir görev."
Cihaz, dakikada 30.000 devir hıza ulaşabilen yüksek performanslı bir mil ile donatılmıştır ve sürekli çalışma modunda (S1 çalışma türü) 140 kilowatt güç sağlamaktadır. S6 çalışma modunda ise kısa süreli olarak 175 kilowatt'a kadar güç elde edilebilir. "140 kilowatt gücün 19.000 devir/dakikada sağlanması sayesinde, orta devir aralığında yüksek güçler elde edilebilmektedir, bu da bazı avantajlar sunmaktadır," diyor Dominik Merz.
Sadece bavius tarafından standart olarak kullanılan HSK-A63/80 alet tutucu, ABD müşterisini endişelendirdi. Deneyim ve stabilite nedenleriyle daha büyük birini tercih etti. Ancak bu, makinenin mevcut işleme kapasitesini önemli ölçüde kısıtlayacaktı. "30.000 devir yapabilmek için AeroCell 160, daha büyük yüzey alanları sayesinde uzun sarkmalarda bile alete gerekli stabiliteyi sağlayan bir HSK 63/80 alet tutucu ile donatılmıştır," diyor bavius'ta uygulama teknisyeni Stefan Diem. "Ancak 100'lük bir tutucu ile yalnızca dakikada 20.000 devir mümkün olacaktı. Bu, bavius için başlangıçta bir seçenek değildi ve makinenin avantajlarını kısıtlayacaktı." Dominik Merz ekliyor: "Özellikle, bu tür parçaların işlenmesi genellikle birkaç saat sürdüğünde, işlemin %70 veya %80'i kısa aletlerle yapılmaktadır. Kullanıcının tam devir sayısını ve tam gücü kullanıp kullanamayacağı, üretimde hızla fark edilir hale geliyor."
Müşteriye daha küçük tutucunun uzun aletlerde gerekli stabiliteyi sağladığını göstermek için bavius ekibi, Baienfurt'taki bavius'ta gerçek koşullar altında bir canlı test çalışması yapmak üzere müşteriyle anlaştı. Plan: 600 × 780 × 500 milimetre boyutlarında bir EN-AW 7012 (AlZn6Mg2Cu) alüminyum döküm alaşım bloğuna, tipik olarak havacılık yapısal bileşenlerinde bulunan 170 × 626 milimetre boyutunda ve 260 milimetre derinliğinde V şeklinde bir cep açılmasıydı.
Özel çözüm
"Uzun yıllardır birlikte çalıştığımız ortağımız ISCAR ile irtibata geçtik ve kaba işleme ve ince işleme için en uygun alet paketini oluşturduk," diyor Stefan Diem. Danışmanlık ve ekipman projeleri satışında Michele Piccolantonio, Multi Master, Sert Karbür ve PCD aletleri ürün uzmanı Calogero La Quatra ile Freze ürün uzmanı Anton Kress, görevi dinlediler ve bavius ekibiyle birlikte göreve ve malzemeye tam olarak uyumlu bir set oluşturdu.
"Alüminyum genel olarak hızlı ve kolay bir şekilde işlenebilir, ancak yine de kendine özgü özellikleri vardır," diyor Anton Kress. Burada, talaşın kesici kenara ve yüzeye yapışmasını önlemek için çok keskin, parlatılmış kesme kenarlarına sahip yüksek pozitif sistemler gereklidir, böylece süreç güvenli bir şekilde çalışabilir. Bu, işleme sırasında daha düşük kesme kuvvetlerinin ortaya çıkmasını sağlar. Uzun aletlerin kullanımıyla birlikte bu, büyük avantajlar sağlar ve sapma ile titreşimleri önemli ölçüde azaltır.
"Önemli seçim kriterleri arasında, makinenin büyük dinamiklerini destekleyen, yüksek devirlere izin veren ve süreç güvenli bir şekilde çalışarak tesisin kullanılabilirliğini yüksek tutan yumuşak kesim standart aletler kullanmamız gerektiği yer alıyordu," diyor Michele Piccolantonio. "Frezeleme sırasında ayrıca çok büyük malzeme kaldırma oranlarının mümkün olması - anahtar kelime yüksek hacimli talaş kaldırma - ve yüzey işleme sırasında mükemmel yüzey kaliteleri sağlanmalıdır," diye ekliyor Anton Kress. Sonuçta, HELIALU, MegaAlu ve MULTIMASTER ailelerinden frezelerle bir alet seti oluşturuldu.
Hızla çok malzeme frezelemek
Kısa sürede büyük miktarda malzeme çıkarmak için, 50 milimetre çapında hedeflenmiş JHP soğutma ile donatılmış HELIALU frezeleri kullanıldı. Yüzey konturunun kaba işlenmesi ve çantanın ilk kısmı için freze, 110 milimetre uzunluğunda, iki helikal kesme kenarı bulunan dört değiştirilebilir kesme plakasına (WSP) sahip monoblok bir alet olarak tasarlandı. 22 milimetre uzunluğundaki, yüksek pozitif kesme açısına ve parlatılmış talaş yüzeylerine sahip kesme kenarları yumuşak bir şekilde keser ve mükemmel bir talaş akışı sağlar.
"Böylece 25.400 devir/dakika mil hızında çalışarak, mil üzerinde 148 kilowatt'a kadar güç çekebildik," diyor Stefan Diem. "25.400 milimetre/dakika ilerleme hızı ve 16,5 milimetre kesme derinliği ile dakikada 14,5 litre malzeme kaldırabildik." Derin çanta bölgelerini bavius, 157, 207 ve 257 milimetre uzunluğundaki HELIALU ekleme frezeleri ile 14'lü WSP ile güvenli bir şekilde işledi - 28.000 devir/dakikaya kadar devirler, 65 kilowatt'a kadar güç ve 16.500 milimetre/dakika ilerlemelerle. "Makinenin malzeme içinden nasıl geçtiği gerçekten etkileyiciydi," diyor Dominik Merz.
Bavius, 25 milimetre çapında ve 5xD ile 8xD uzunluğunda dört üç kesici MegaAlu tam metal freze ile R50 ve R25 köşe yarı çaplarını R12,5'e düşürdü ve çantayı 260 milimetre son derinliğine kadar işledi. "Bunun için standart dışı tek istisnaları da kullanıyoruz. 7xD ve 8xD'deki iki freze özel aletlerdir," diyor Calogero La Quatra. "Bu üç kesici alüminyum uzmanlarının özel avantajı: Eşit olmayan bir dişleme düzenine sahip olmaları ve özel kesme geometrileri sayesinde bu kadar yüksek çıkıntılarda bile neredeyse titreşimsiz bir işlem sağlıyorlar."
MULTIMASTER frezeleri sayesinde üst düzey yüzey kalitesi
Havacılık bileşenlerinin üretiminde, sadece hızlı bir şekilde büyük miktarda malzeme çıkarmak değil, aynı zamanda parçaların yüzey kalitesinin yüksek olması da önemlidir. Bu, sonlandırmayı kritik bir süreç haline getirir. Testte, ISCAR'ın MULTIMASTER ailesine ait vidalı VHM küre başlı ve silindirik frezeler, 155 ile 293 milimetre arasında uzunluklarla kullanıldı. 21.000 ile 27.000 devir/dakika arasında mil hızlarıyla, çantanın tabanında ve duvarlarında birkaç dakika içinde 6,5 mikrometre pürüz derinliği ile ince ve çizgisiz yüzeyler oluştu.
Çanta tabanının sonlandırılması için 16 milimetre çapında ve 8'lik bir yarıçapa sahip üç kesici EBA küre başlı freze kullanıldı. 200'lü şaft üzerine monte edilen alet 280 milimetre uzunluğundadır. Çantanın daha büyük yanlarını sonlandırmak için bavius, 16 milimetre çapında, dört kesici kenara ve 75'lik bir profil yarıçapına sahip damla şeklindeki EOBA silindirik frezeyi 200'lü şaft üzerine yerleştirdi. "Bu silindirik freze, benzer bir küre başlı frezeden dokuz kat daha hızlı sonlandırma yapar. Bunun nedeni, yarıçapın matematiksel bir faktör olarak işlev görmesi ve buna göre hat sıçramalarının çok daha fazla eksenel olarak artırılabilmesidir," diyor Calogero La Quatra. "Ve bu, düşük devirde ve kesme parametrelerinden bağımsız olarak gerçekleşir."
Test sonucu beklentileri aşıyor
Sadece üç saatte yaklaşık 70 kilogram malzeme çıkarıldı, çanta güvenli bir şekilde ve talep edilen kalitede bloğa frezelenmiştir. "Dinamik, güçlü bir makine ile uygun aletin kombinasyonu, daha kısa işleme süreleri sağlar ve verimliliği önemli ölçüde artırır," diyor Stefan Diem sonuçları özetlerken. "Ve tahmin edildiği gibi, uzun çıkıntılı aletler 63/80'li tutucuyla tamamen stabil ve titreşimsiz çalıştı."
357 milimetre uzunluğunda ve 50 milimetre çapında bir HELIALU ile makinacılar bu stabilite testini zirveye taşıdılar: V-çanta dışında, 8.100 milimetre/dakika ilerleme hızı ve 18.000 devir/dakika mil hızı ile bir başka boşluğu güvenli bir şekilde alüminyum bloğa frezelediler.
"Test çalışması tüm beklentileri aştı. Müşteri tamamen ikna oldu ve o kadar heyecanlandı ki, makineyi hemen almak istedi," diyor Dominik Merz. "Dinamik AeroCell'imiz ile ISCAR'ın yenilikçi aletleri arasındaki etkileşim sayesinde ona verimli bir çözüm sunabildik."
İletişim:
