Makino, bu yılki EMO Hannover'da DA500 dikey 5 eksenli işleme merkezini tanıttı. DA500, yüksek güvenilirlik ve çeviklik ile hem freze hem de tornalama işlemleri gerçekleştirebilir - bu, verimlilik kazancı ve palet deposu sayesinde maksimum otonomi sağlar. Bu, sıkıştırma işlemlerinin sayısını minimize eder, işleme hassasiyetini artırır ve zaman ve maliyet tasarrufu sağlar.
DA500'ün en büyük avantajlarından biri: Güvenilir, yüksek hassasiyetli freze ve tornalama işlemleri tek bir makinede birleştirilebilir.
Bu sayede yeniden yapılandırmalar ve bunlarla ilişkili hata riski ortadan kalkar ve döngü süreleri kısalır. Makino'nun uzun işleme süreleri boyunca hacimsel hassasiyet konusundaki bilinen güçlü yönleri korunur.
Bu nedenle DA500, havacılık ve uzay endüstrisi için motorların veya yarı iletkenlerin üretimi gibi geniş bir uygulama yelpazesi için mükemmel bir çözümdür.
Yüksek hassasiyet ve hızlı
Makino'nun başarılı DA300 modeline dayanarak, DA500 de makinenin termal etkilerini minimize etmek ve sertliğini maksimize etmek için simetrik bir yapı ile tasarlanmıştır. Aynı zamanda, Makino'nun a1 serisinden alınan unsurlar, örneğin eğik yatak yapısı, ataletin azaltılmasını ve Z ekseninin sertliğinin artırılmasını sağlamıştır.
Kavisli kontrol ile değiştiriciye sahip alet halkası deposu, en hızlı alet değişimlerini mümkün kılarken, Makino'ya ait Two-Vision teknolojisi, alet ve iş parçasının görsel kontrolleri ile operatör tarafından yapılan sıkıştırma hatası riskini azaltır. 0,05 µm çözünürlükte lineer ölçüm çubukları, direkt tahrik ve Makino'nun Super GI.6 kontrolü, en iyi konumlandırma ve
tekrar hassasiyetini sağlar.
En zorlu çalışma koşulları için yeni mil
Zorlu üretim tesislerindeki çalışma koşulları mil üzerinde büyük talepler oluşturur. Bu nedenle, DA500 için Makino, 20,000 devir/dakika ile %50 daha fazla tork, iki kat daha fazla güç ve D500 milinin sadece üçte biri kadar hızlanma süresine sahip yeni bir mil geliştirmiştir. DA300 ile benzer eksen hızları (60,000 mm/dakika) ile birleştirildiğinde, DA500 mil
sabit talaş kalınlığı ile hızlı freze işlemlerinde mükemmel performans sunar. Sonuç olarak, parçalar çok kısa işleme sürelerinde minimum yan zaman ile üretilebilir. DA500'ün bir diğer ana özelliği, yüksek hızda masa dönerken oluşan ısıyı dağıtan pratik olarak kanıtlanmış masa soğutma sistemidir. Bu nedenle, bu döner masa, piyasadaki diğer makinelerin 30 dakikayla sınırlı kullanım süresinin aksine, sınırsız kullanım süresine sahiptir. Sonuç olarak, bu yüksek hassasiyetli, 5 eksenli dikey makinenin çevikliği ve talaş boşaltma işlemleri
yüksek kaliteli 4 eksenli yatay makinelerle aynı seviyededir.
Özelleştirilmiş otomasyon
Günümüz üretim ortamlarında otomasyon, üreticiler için kritik bir faktördür. DA500 için Makino, müşteri tesisinde dört palet ile maksimum iş parçası boyutu 800 mm'den sekiz palet ile maksimum iş parçası boyutu 550 mm'ye kadar çeşitli konfigürasyonlara uyarlanabilen bir otomasyon paketi geliştirmiştir veya aradaki her kombinasyon. Özellikle, kompakt palet deposu, aynı alanla daha yüksek bir verimlilik sağlarken, iş parçası boyutları hem bağımsız makinede hem de palet deposu ile konfigürasyonda aynıdır.
Uzun süreli işletim için özel olarak tasarlanmış bu otomasyon paketi, palet deposunun temizlenmesi için ek soğutma nozülleri içerir, böylece bakım ve temizlik yükü azalır. Son derece faydalı bir özellik, bir kamera aracılığıyla sıkıştırma istasyonunun üstünde paleti tarayan ve bir iş parçasının maksimum boyut sınırlamalarının dışına çıktığında operatörü bilgilendiren Work-Vision sistemidir. Stresiz bir otomasyon çözümü ve DA500'ün uzun vadeli hassasiyeti - böylece güvenilir bir üretim birkaç vardiya boyunca gerçekleştirilebilir.
Tornalama işlemleri için taviz yok
DA500'ün gücü, özel tasarımı sayesinde tornalama işlemleri için frezeleme performansında herhangi bir kayıp yaşamamanızdır. Tornalama aletleri için mil yatakları, ön yatak üzerindeki yükü minimize edecek şekilde özel olarak konumlandırılmıştır ve makinenin sertliği korunmuştur. Masa, yüksek sertlikte 800 devir/dakika ile döner, böylece DA500'de
paslanmaz çelik gibi malzemelerin işlenmesi veya havacılık ve uzay endüstrisi için motorlar için nikel alaşımlarının işlenmesi mümkündür.
İletişim:
