Tıbbı teknolojinin geleceğini şekillendirmek - hassasiyet ve güçlü ortaklarla
Tıbbi teknoloji alanındaki gereksinimler yüksektir - mikrometre ölçeğinde hassasiyet, mutlak süreç güvenliği ve maksimum esneklik, bir seçenek değil, zorunluluktur. Paslanmaz çelik ve titanyumdan tıbbi aletler ve implantlar üreten uzman firma Armbruster GmbH için bu, günlük bir gerçektir. Gelecekte de en yüksek seviyede üretim yapabilmek için şirket, akıllı bir kombinasyona yatırım yaptı: Fehlmann AG'nin VERSA 745 tipi iki 5 eksenli işleme merkezi, Cellro'nun esnek otomasyon sistemi Ultimate ile birleştirildi.
Steinach merkezli Armbruster GmbH, ikinci nesil bir aile işletmesidir. Otuz yılı aşkın bir süredir, orta ölçekli firma, medikal teknoloji için yüksek karmaşıklıkta bileşenler üretmeye odaklanmaktadır; bu, ciroya yaklaşık %60 katkıda bulunmaktadır. Ayrıca, makine mühendisliği için hassas parçalar üretmektedir. Üretim yelpazesi, torna freze, frezeleme ve erozyon işlemlerinden metalik 3D baskı ve otomatik temizlik, kumlama, akış, kenar kırma ve parlatma gibi birçok yüzey işleme yöntemine kadar uzanmaktadır ve ardından montaj aşamasına geçmektedir.
Tüm süreçler, DIN EN ISO 9001 ve 13485'e göre sertifikalı bir kalite yönetim sistemine entegre edilmiştir.
Armbruster'ı özellikle öne çıkaran özellik: değişen pazar taleplerine esnek bir şekilde yanıt verme yeteneği - kısa geçiş süreleri, yüksek parça çeşitliliği ve tavizsiz bir kalite anlayışı ile. Bu felsefeye, artan karmaşıklık ve otomasyon karşısında da sadık kalabilmek için, şirket modern teknoloji ve uzun yıllara dayanan ortaklıklara güveniyor. Bunlardan biri, Armbruster'ın on yıllardır İsviçreli Fehlmann AG ile sürdürdüğü ortaklıktır.
Esnek kalmak, her gün hassas teslimat yapmak.
„Parçalarımızın çoğu oldukça karmaşık. Karmaşık geometriler, titanyum ve paslanmaz çelik gibi zorlu malzemeler - her şeyin tam oturması gerekiyor. Aynı zamanda, piyasa kısa teslim süreleri, esnek seri boyutları ve güvenilir tekrar üretilebilirlik bekliyor“ diyor Armbruster'da genel müdür olan Tobias Armbruster. Bir örnek, diz eklemleri için kesme bloklarının ekonomik frezelenmesidir.
Burada uzmanlar, üretim teknikleri açısından sınırlarına ulaştılar. Yivlerin tamamen erozyonla açılması mümkün olsa da, bu çok zaman ve maliyet açısından yoğun olacaktı. Bu nedenle, yivlerin önceden frezelenmesi ve ardından ikinci bir adımda tam geometrik ve yüzey kalitesine erozyonla ulaşılması gerekti.
Stratejik düşünceler de eklendi: Almanya'daki artan nitelikli işgücü eksikliği, giderek kısalan üretim süreleri ve özellikle FDA düzenlemelerine tabi tıbbi teknolojilerde uluslararası müşterilerin beklentileri, genel olarak teknolojik bir ilerlemenin gerekli olduğunu ortaya koydu. Amaç, sadece bu bir parçayı üretmek değil, Armbruster'ın kalıcı olarak esnek, otomatik ve standartlara uygun bir şekilde üretim yapabileceği bir çözüm oluşturmaktı.
Yüksek talepler - az alan
Uygun çözümü bulmak hiç de kolay olmadı. Merkezde, en yüksek hassasiyet ve esneklik sunan, pnömatik sıkma elemanlarını kontrol etmek için bir sıfır noktasını sıkıştırma sistemi ile donatılmış bir 5 eksenli işleme merkezi vardı - ve yine de çok az yer kaplıyordu. Ayrıca, uzun aletlerde bile stabil, titreşimsiz işleme için HSK-A63 arayüzü ile 20.000 min⁻¹ üzeri bir mil gerekiyordu.
Karmaşık geometrilerin mümkün olduğunca tek bir sıkıştırmada işlenebilmesi için 120°'lik bir döner alan zorunluydu.
"Bir makineye ihtiyacımız vardı, en az 120 alet yeri olan, kompakt bir yapıya sahip ve daha büyük parçalar için yeterli güce sahip," diye hatırlıyor Mario Bauer, Frezleme Takım Lideri ve Armbruster'da Proje Yöneticisi. "Aynı zamanda, ince aletlerin de sorunsuz bir şekilde kullanılabilmesi gerekiyordu. Az alanda çok güç - bu, kritik noktaydı."
Ancak otomasyonda da talepler yüksekti:
Sadece iş parçalarını değil, aynı zamanda sıkma elemanlarını da otomatik olarak değiştirebilen bir sistem arandı, kimsenin müdahale etmesine gerek kalmadan. Farklı boyutlardaki hammadde parçaları, insan müdahalesi olmadan ardışık olarak işlenmeliydi. Ve tüm bunlar, uzun özerklik süreleri için yeterli palet ve kavrama alanı ile mümkün olan en dar alanda gerçekleştirilmeliydi.
Kompakt çözüm - güçlü etkileşim
Çözüm: Fehlmann'ın VERSA 745 tipi iki 5 eksenli işleme merkezi, Cellro'nun esnek otomasyon sistemi Ultimate ile birleştirildi. Kompakt ikili, yüksek hassasiyetli frezeleme, akıllı taşıma ve süreç güvenliğini bir araya getiriyor - sadece 61 m² alanda.
VERSA 745, her şeyi sunuyor: 24.000 min⁻¹ güçlü bir HSK-A63 mili, 135°'ye kadar döner alan, gri dökme demirden yapılmış sağlam bir portal yapısı, en yüksek ölçü tutarlılığı için işlenmiş geometriler ve tork motorları ile doğrudan tahrikli yuvarlak eksenler. Titanyum gibi zorlu malzemeler bile hassas ve güvenilir bir şekilde işlenebilir. „Müşterilerimiz, özellikle medikal teknolojide, hassasiyet, güvenilirlik ve verimlilik bekliyor“ diyor Fehlmann'da Kuzey Avrupa Satış Müdürü Alain Strebel.
„VERSA konsepti tam olarak bu amaç için geliştirilmiştir: sağlam yapı, düşünülmüş termal yönetim ve bir düğmeye basarak otomatik kalibrasyon.“
Ayrıca, makine, erişim açısından düşünülmüş ve işletim ile otomasyon tarafı arasında net bir ayrım sunuyor. „Standart otomasyon çözümlerimizin yanı sıra, farklı sistemlerle iletişim için çeşitli arayüzler de sunuyoruz. Bunun için gerekli bilgi birikimine sahibiz - böylece müşterilerimizi entegrasyonda kapsamlı ve yetkin bir şekilde destekleyebiliyoruz“ diyor Alain Strebel.
Yan tarafta otomasyon için ayrı bir erişim, entegrasyonu kolaylaştırır ve aynı zamanda makineye ergonomik bir erişim ile parçaya serbest görüş sağlar.
VERSA makineleri, kesme blokları gibi karmaşık geometrilerin işlenmesi için mükemmeldir. Dar ve derin yarıklar artık Armbruster tarafından hassas bir şekilde ön frezeleme ile işleniyor, böylece sadece erozyon ile sonlandırılması gerekiyor. Bu, zaman tasarrufu sağlar, maliyetleri düşürür ve genel üretim sürecini iyileştirir.
Akıllı Otomasyon – Noktaya Uygun Şekilde Ayarlanmış
Fehlmann ve Cellro için bu ilk ortak projeydi. İletişim Armbruster aracılığıyla sağlandı, ancak teknik koordinasyon doğrudan ekipler arasında gerçekleşti - satıştan servise, mühendislikten. Sonuç: mükemmel bir işbirliği.
Cellro Ultimate, bugün her iki makine için de tüm parça ve sıkma elemanı yönetimini üstleniyor.
Modüler kavrama, otomatik mengene değişimi ve akıllı sıkma elemanı kontrolü sayesinde her şey sorunsuz bir şekilde çalışıyor - ve en dar alanlarda. Özel bir özellik: Robot, bir hareket rayına monte edilmiştir ve böylece her iki işleme merkezine esnek bir şekilde ulaşabilir.
Özel bir zorluk, kesme blokları için yuvarlak kesilmiş hammadde parçalarıydı - bunlar dik olarak yerleştirilmelidir, bu da birçok sistemin yapamadığı bir şeydir. Bu nedenle Armbruster, parçaların depolanması için kendi cihazını geliştirdi, Cellro ise işleme için yazılımı tamamladı. Robot şimdi tam olarak konumu tanıyor ve parçaları güvenli bir şekilde kavrayıp yerleştirebiliyor - Steinach'taki ihtiyaçlara özel olarak tasarlanmıştır.
Christian Dietz, Cellro'da bölge satış yöneticisi olarak, "Otomasyon çözümlerimiz, müşterinin üretim gerçekliğine uyum sağlamak üzere tasarlanmıştır - tam tersine değil" diyor. "Armbruster'da yuvarlak kesilmiş parçaların özel işlenmesini sistem mantığına doğrudan entegre ettik. İşte bu tür uyarlamalar farkı yaratıyor."
Günlük yaşamdan: 24/7 işletiminde otomatik hassasiyet
Üretim hücresi bugün zaten ayda 850 freze saati üretiyor - eğilim artıyor. Hedef, 1.100 saatlik sınırı aşmak. 24 palet yeri, üç kavrayıcı ve bir yardımcı istasyon, paletlerin, ürünlerin ve sıkıştırma araçlarının sürekli olarak değiştirilmesini tam otomatik olarak sağlıyor.
Kurulum sırasında da her şey sorunsuz gitti. Fehlmann ve Cellro'dan teknisyenler aynı anda yerindeydiler, acil durum sinyalleri gibi güvenlik konularıyla ilgilendiler ve Armbruster ile birlikte ince ayar yaptılar. Makinaların kullanımı, tanıdık Heidenhain kontrolü sayesinde sorun olmadı ve Cellro sistemi, çalışanlarla erken bir aşamada test edildi. "Operatörlerimiz en başından beri işin içindeydi - onların görüşlerini duymak istedik. Cellro'daki hücrenin eğitimi ve kabulü birçok endişeyi giderdi. Bugün herkes bu çözümle çalışmaktan memnun," diyor Mario Bauer.
Bir proje, üç ortak, bir dil: Eşit düzeyde teknoloji uyumu
Yeni üretim hücresi ile Armbruster, yenilikçi ruhu ve kaliteyi nasıl birleştirdiğini gösteriyor. Kanıtlanmış makine teknolojisi, akıllı otomasyon ve ortak işbirliği kombinasyonu güçlü bir temel oluşturuyor - gelecekteki zorluklar için de. „Büyümemize yardımcı olacak bir çözüm istedik - ve onu bulduk“ diyor Tobias Armbruster. „Ve bunu her zaman güvenebileceğimiz ortaklarla - hem teknik hem de insani olarak.“
Sonuç, Alman üretim becerisi, İsviçre makine mühendisliği hassasiyeti ve Hollanda otomasyon yeniliği ile medikal teknoloji üretiminin geleceğinin nasıl şekillendirilebileceğini gösteriyor.
İletişim:
