Tıbbı teknolojinin geleceğini şekillendirmek - hassasiyet ve güçlü ortaklarla
Tıbbi teknoloji alanındaki gereksinimler yüksektir - mikrometre ölçeğinde hassasiyet, mutlak süreç güvenliği ve maksimum esneklik, bir seçenek değil, zorunluluktur. Paslanmaz çelik ve titanyumdan tıbbi aletler ve implantlar üreten uzman firma Armbruster GmbH için bu, günlük bir gerçektir. Gelecekte de en yüksek seviyede üretim yapabilmek için şirket, akıllı bir kombinasyona yatırım yaptı: Fehlmann AG'nin VERSA 745 tipi iki 5 eksenli işleme merkezi, Cellro'nun esnek otomasyon sistemi Ultimate ile birleştirildi.
Armbruster GmbH, merkezi Steinach'ta bulunan, ikinci nesil bir aile işletmesidir. Otuz yılı aşkın bir süredir, orta ölçekli firma, tıbbi teknoloji için yüksek karmaşıklıkta bileşenlerin üretimine odaklanmakta olup, bu da cirosunun yaklaşık %60'ını oluşturmaktadır; ayrıca makine mühendisliği için hassas parçalar üretmektedir. Üretim yelpazesi, tornalama-frezeleme, frezeleme ve erozyon işleminden, metalik 3D baskı ve otomatik temizleme, kumlama, akış, kenar yuvarlama ve parlatma gibi birçok yüzey işleme yöntemine kadar uzanmakta ve ardından montaj aşamasını içermektedir. Tüm süreçler, DIN EN ISO 9001 ve 13485'e göre sertifikalı bir kalite yönetim sistemine entegre edilmiştir.
Armbruster'ı özellikle öne çıkaran özellik: değişen pazar taleplerine esnek bir şekilde yanıt verme yeteneği - kısa geçiş süreleri, yüksek parça çeşitliliği ve tavizsiz bir kalite anlayışı ile. Bu felsefeye, artan karmaşıklık ve otomasyon karşısında da sadık kalabilmek için, şirket modern teknoloji ve uzun yıllara dayanan ortaklıklara güveniyor. Bunlardan biri, Armbruster'ın on yıllardır İsviçreli Fehlmann AG ile sürdürdüğü ortaklıktır.
Esnek kalmak, her gün hassas teslimat yapmak.
"Çoğu bileşenimiz oldukça zorlu. Karmaşık geometriler, titanyum ve paslanmaz çelik gibi dayanıklı malzemeler - her şeyin tam oturması gerekiyor. Aynı zamanda piyasa kısa teslim süreleri, esnek seri boyutları ve güvenilir yeniden üretilebilirlik bekliyor," diyor Armbruster'da genel müdür Tobias Armbruster. Bir örnek, diz eklemleri için kesme bloklarının ekonomik frezelenmesidir. Burada uzmanlar üretim tekniklerinin sınırlarına ulaştılar. Kesiklerin tamamen erozyonla açılması imkanı vardı - ama bu çok zaman ve maliyet gerektirecekti. Bu nedenle, kesiklerin önceden frezelenmesi ve ardından ikinci bir aşamada tam geometrisi ve yüzey kalitesine erozyonla açılması planlandı.
Stratejik düşünceler de eklendi: Almanya'daki artan nitelikli işgücü eksikliği, giderek kısalan üretim süreleri ve özellikle FDA düzenlemelerine tabi tıbbi teknolojilerde uluslararası müşterilerin beklentileri, genel olarak teknolojik bir ilerlemenin gerekli olduğunu ortaya koydu. Amaç, sadece bu bir parçayı üretmek değil, Armbruster'ın kalıcı olarak esnek, otomatik ve standartlara uygun bir şekilde üretim yapabileceği bir çözüm oluşturmaktı.
Yüksek talepler - az alan
Uygun çözümü bulmak hiç de kolay olmadı. Merkezde, en yüksek hassasiyet ve esneklik sunan, pnömatik sıkıştırma elemanlarını kontrol etmek için bir sıfır noktasına sıkıştırma sistemi ile donatılmış ve yine de çok az yer kaplayan bir 5 eksenli işleme merkezi vardı. Ayrıca, uzun aletler için stabil, titreşimsiz işleme sağlamak üzere HSK-A63 arayüzü ile 20.000 min⁻¹ üzeri devir hızı olan bir mil talep ediliyordu. Karmaşık geometrileri mümkün olan en az bir tutturma ile işlemek için 120°'den fazla bir döner alan zorunluydu.
"Bir makineye ihtiyacımız vardı, en az 120 alet yeri olan, kompakt bir yapıya sahip ve daha büyük parçalar için yeterli güce sahip," diye hatırlıyor Mario Bauer, Frezleme Takım Lideri ve Armbruster'da Proje Yöneticisi. "Aynı zamanda, ince aletlerin de sorunsuz bir şekilde kullanılabilmesi gerekiyordu. Az alanda çok güç - bu, kritik noktaydı."
Ancak otomasyonda da talepler yüksekti: Hem iş parçalarını hem de sıkıştırma araçlarını otomatik olarak değiştirebilen bir sistem arandı, kimsenin müdahale etmesine gerek kalmadan. Farklı boyutlardaki ham parçaların, insansız bir işletim sırasında peş peşe işlenmesi gerekiyordu. Ve tüm bunlar, uzun otonomi süreleri için yeterli palet ve kavrama alanları ile mümkün olan en dar alanda gerçekleştirilmeliydi.
Kompakt çözüm - güçlü etkileşim
Çözüm: Fehlmann'ın VERSA 745 tipi iki 5 eksenli işleme merkezi, Cellro'nun esnek otomasyon sistemi Ultimate ile birleştirildi. Kompakt ikili, yüksek hassasiyetli frezeleme, akıllı taşıma ve süreç güvenliğini bir araya getiriyor - sadece 61 m² alanda.
VERSA 745 her şeyle donatılmıştır: 24.000 devir/dakika hızında güçlü bir HSK-A63 mil, 135°'ye kadar dönebilme aralığı, gri dökümden yapılmış sağlam bir portal yapısı, en yüksek hassasiyet için işlenmiş geometriler ve tork motorları ile doğrudan tahrik edilen yuvarlak eksenler. Ayrıca, titanyum gibi zor malzemeler de bununla hassas ve güvenilir bir şekilde işlenebilir.
"Müşterilerimiz, özellikle medikal teknolojide, hassasiyet, güvenilirlik ve verimlilik bekliyor," diyor Fehlmann'ın Kuzey Avrupa Satış Müdürü Alain Strebel. "VERSA konsepti tam da bu amaçla geliştirildi: sağlam yapı, düşünülmüş termal yönetim ve tek tuşla otomatik kalibrasyon."
Ayrıca, makine düşünceli bir erişim ve işletim ile otomasyon tarafının net bir ayrımı ile öne çıkıyor. "Standart otomasyon çözümlerimizin yanı sıra, çeşitli sistemlerle iletişim kurmak için farklı arayüzler de sunuyoruz.
Bu konuda gerekli bilgi birikimine sahibiz - böylece müşterilerimizi entegrasyonda kapsamlı ve yetkin bir şekilde destekleyebiliyoruz," diyor Alain Strebel.
Yan tarafta otomasyon için ayrı bir erişim, entegrasyonu kolaylaştırır ve aynı zamanda makineye ergonomik bir erişim ile parçaya serbest görüş sağlar.
VERSA makineleri, kesme blokları gibi karmaşık geometrilerin işlenmesi için mükemmeldir. Dar ve derin yarıklar artık Armbruster tarafından hassas bir şekilde ön frezeleme ile işleniyor, böylece sadece erozyon ile sonlandırılması gerekiyor. Bu, zaman tasarrufu sağlar, maliyetleri düşürür ve genel üretim sürecini iyileştirir.
Akıllı Otomasyon – Noktaya Uygun Şekilde Ayarlanmış
Fehlmann ve Cellro için bu ilk ortak projeydi. İletişim Armbruster aracılığıyla sağlandı, ancak teknik koordinasyon doğrudan ekipler arasında gerçekleşti - satıştan servise, mühendislikten. Sonuç: mükemmel bir işbirliği.
Cellro Ultimate, bugün her iki makine için tam parça ve sıkıştırma aracı yönetimini üstleniyor. Modüler kavrayıcılar, otomatik mengene değişimi ve akıllı sıkıştırma aracı kontrolü sayesinde her şey sorunsuz bir şekilde çalışıyor - hem de çok dar bir alanda. Özel bir özellik: Robot, bir hareket rayına monte edilmiştir ve böylece her iki işleme merkezine esnek bir şekilde ulaşabiliyor.
Özel bir zorluk, kesim blokları için yuvarlak kesilmiş ham parçaların dik olarak yerleştirilmesi gerektiğiydi - birçok sistem bunu başaramıyor.
Bu nedenle Armbruster, parçaların depolanması için kendi cihazını geliştirdi, Cellro ise işleme için yazılımı tamamladı. Robot artık parçaların konumunu tam olarak tanıyabiliyor ve parçaları güvenli bir şekilde kavrayıp yerleştirebiliyor - Steinach'taki ihtiyaçlara özel olarak tasarlandı.
Christian Dietz, Cellro'da bölge satış yöneticisi olarak, "Otomasyon çözümlerimiz, müşterinin üretim gerçekliğine uyum sağlamak üzere tasarlanmıştır - tam tersine değil" diyor. "Armbruster'da yuvarlak kesilmiş parçaların özel işlenmesini sistem mantığına doğrudan entegre ettik. İşte bu tür uyarlamalar farkı yaratıyor."
Günlük yaşamdan: 24/7 işletiminde otomatik hassasiyet
Üretim hücresi bugün zaten ayda 850 freze saati üretiyor - eğilim artıyor. Hedef, 1.100 saatlik sınırı aşmak. 24 palet yeri, üç kavrayıcı ve bir yardımcı istasyon, paletlerin, ürünlerin ve sıkıştırma araçlarının sürekli olarak değiştirilmesini tam otomatik olarak sağlıyor.
Kurulum sırasında da her şey sorunsuz gitti. Fehlmann ve Cellro'dan teknisyenler aynı anda yerindeydiler, acil durum sinyalleri gibi güvenlik konularıyla ilgilendiler ve Armbruster ile birlikte ince ayar yaptılar. Makinaların kullanımı, tanıdık Heidenhain kontrolü sayesinde sorun olmadı ve Cellro sistemi, çalışanlarla erken bir aşamada test edildi. "Operatörlerimiz en başından beri işin içindeydi - onların görüşlerini duymak istedik. Cellro'daki hücrenin eğitimi ve kabulü birçok endişeyi giderdi. Bugün herkes bu çözümle çalışmaktan memnun," diyor Mario Bauer.
Bir proje, üç ortak, bir dil: Eşit düzeyde teknoloji uyumu
Yeni üretim hücresi ile Armbruster, yenilikçi ruhu ve kaliteyi nasıl birleştirebileceğini gösteriyor. Kanıtlanmış makine teknolojisi, akıllı otomasyon ve ortak çalışma kombinasyonu güçlü bir temel oluşturuyor - gelecekteki zorluklar için de. "Bize uyum sağlayacak bir çözüm istedik - ve bunu bulduk," diyor Tobias Armbruster. "Ve bunu her zaman güvenebileceğimiz ortaklarla yaptık - hem teknik hem de insani olarak." Sonuç, Alman üretim becerisi, İsviçre makine mühendisliği hassasiyeti ve Hollanda otomasyon yeniliği ile tıbbi teknoloji üretiminin geleceğinin nasıl şekillendirileceğini gösteriyor.
İletişim:
