Les systèmes d'outils multibroches offrent l'avantage que les arêtes de coupe peuvent être changées directement sur site par le client, avec une (HPR400) ou quatre (HPR400 plus) arêtes de coupe, et grâce à des sièges de plaquettes fabriqués avec une grande précision, garantissent une précision maximale. Les développements actuels se concentrent sur trois nouvelles solutions qui ont toutes un objectif : augmenter la productivité des entreprises et réduire durablement les coûts.
Solution innovante à un coup pour l'usinage de finition avec des dimensions élevées
Dans les situations d'usinage avec des dimensions élevées en usinage de finition, l'outil combiné avec une étape de pré-usinage ISO et le système HPR400 est particulièrement attrayant. Il permet de réaliser des perçages jusqu'à 6 mm de dimension en une seule opération. La partie de coupe ISO effectue l'usinage principal, tandis que le système HPR400 réalise l'usinage de finition. Pour le client, cela signifie des temps de cycle les plus courts. De plus, il n'y a pas de temps de réglage nécessaire, car les arêtes de coupe de l'outil complet n'ont pas besoin d'être réglées.
Nouveau concept HPR400 plus pour les fraisages plats
La série HPR400 plus a été spécifiquement développée pour l'usinage des fraisages plats. Les plaquettes de coupe ont été explicitement conçues pour des perçages avec des contours de fond spéciaux (usinage plan ou fraisage plat). Le nouveau concept d'outil avec deux arêtes de coupe utilisables améliore la rentabilité. Malgré le fraisage plat, l'outil et l'arête sont stables et fiables dans l'usinage. Des applications se trouvent dans presque tous les roulements oscillants et les perçages de roulement, où un dégagement au fond du perçage doit être garanti.
HPR400 avec arêtes en PKD pour l'usinage des carters de stator : solutions innovantes pour la mobilité électrique
Le système HPR400 convient également à l'usinage de finition du perçage de stator dans les moteurs électriques. Étant donné que les moteurs sont de plus en plus demandés en plus grandes quantités pour les véhicules de milieu de gamme, la demande de solutions productives augmente.
Contrairement aux arêtes d'un outil de perçage fin, les outils HPR400 avec arêtes en PKD ne nécessitent pas de réglage. Les vitesses d'usinage sont considérablement plus élevées en raison du nombre d'arêtes de coupe supérieur par rapport à un outil de perçage fin. La technologie permet un rendement plus élevé avec moins d'effort, augmentant ainsi la productivité.
Flexible, économique, durable et technologiquement à la pointe
Avec les développements des systèmes HPR400 et HPR400 plus pour des applications concrètes, MAPAL souligne son engagement à offrir aux clients des secteurs de la construction automobile ou de la technologie des fluides des solutions durables pour une variété d'usinages exigeants - flexibles, économiques, durables et technologiquement à la pointe.
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