Yamazaki Mazak présente une nouvelle technologie de contrôle qui fournit aux clients, au-delà de la machine elle-même, divers outils. Ceux-ci aident les clients à maximiser leur productivité et les soutiennent à différentes étapes du processus de fabrication, notamment lors de la création d'offres, de la planification d'automatisation intuitive et de la mise en place.
MAZATROL DX élargit encore une fois la fonctionnalité du populaire logiciel Mazak SmoothCAM Ai basé sur PC et est la dernière innovation de Mazak. Grâce à une technologie de pointe, le fabricant rend ainsi son large éventail de machines-outils adapté au monde numérique en rapide évolution d'aujourd'hui.
Essentiellement, MAZATROL DX est conçu pour optimiser davantage la production pour les clients grâce à de nouvelles fonctionnalités de haute qualité. La fonctionnalité de la technologie MAZATROL éprouvée est étendue pour permettre la création rapide et automatisée d'offres, la programmation automatisée des pièces, la simulation virtuelle des machines et l'analyse et l'optimisation des processus de machines.
Le logiciel comprend les mêmes fonctions qu'un contrôle CNC et permet aux clients Mazak de créer des programmes MAZATROL en toute sécurité soit sur leur ordinateur de bureau, soit depuis chez eux. Essentiellement, le système crée une toute nouvelle méthode de fabrication qui permet de créer rapidement des offres, des programmes de pièces et des simulations de manière intuitive. Les coûts de fabrication, les temps et les besoins en outils sont automatiquement calculés à partir d'un modèle 3D.
Le marché est malheureusement aujourd'hui marqué par un manque d'opérateurs CNC qualifiés. Avec une nouvelle fonction ciblée, MAZATROL DX répond efficacement à ce problème : une aide à la programmation intuitive est fournie aux nouveaux opérateurs, les guidant dans la mise en place de la machine. Les processus sont conçus de manière à ce que les instructions de mise en place soient intégrées dans le processus, permettant ainsi un équipement des outils, des dispositifs de serrage et de l'automatisation avec un temps d'installation considérablement réduit sur la machine.
Grâce à l'utilisation de fonctions d'IA, MAZATROL DX peut être intégré dans un système de gestion d'outils SMOOTH, permettant aux utilisateurs de créer des programmes de pièces en utilisant les outils disponibles dans la base de données d'outils existante. De plus, MAZATROL DX peut traiter des modèles solides pour programmer des pièces de manière interactive, optimiser les cycles de traitement et définir des procédures de mise en place de machines intuitives.
MAZATROL DX est proposé dans une version d'essai gratuite, disponible pour tous les clients Mazak qui sont enregistrés sur le portail web gratuit de Mazak, iCONNECT.
Grâce à une conception astucieuse, MAZATROL DX peut également être combiné sans problème avec la dernière solution d'automatisation de Mazak, l'Ez Loader 30. L'Ez Loader 30 est une solution robotique collaborative intégrée qui permet d'automatiser rapidement les machines-outils de Mazak.
L'Ez Loader 30 peut réaliser des opérations planifiées sans supervision d'opérateur même pour de petites séries de pièces, sans nécessiter de connaissances spécifiques en programmation de robots. Via l'application Ez Loader, qui fonctionne sur le contrôle NC, les opérateurs peuvent planifier la production et modifier les pièces, les données des dispositifs de serrage et les trajectoires des robots. La logique de mise en place est également transférée au contrôle pour faciliter l'interaction avec l'opérateur. La mise en place des trajectoires de robots, des plans de production, de l'équipement des outils et des dispositifs de serrage est donc également possible sans grandes compétences techniques.
L'Ez Loader 30 est conçu pour des pièces pesant jusqu'à 18 kg et ayant un diamètre de 50 à 200 mm. Il est compatible avec les centres de tournage de la série QUICKTURN et les centres d'usinage multifonctions des séries INTEGREX-i et INTEGREX-j. Ainsi, l'Ez Loader 30 peut fonctionner avec jusqu'à trois palettes et permet un usinage en fonctionnement non surveillé sur de longues périodes, tout en offrant une grande flexibilité en termes de composants et de taille de lot.
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