La machine est configurée avec un seul tourelle et une unité arrière. Des alternatives simplifiées sont utilisées pour d'autres composants. Le résultat : un tour automatique flexible, économique et efficace, adapté à des pièces simples et hautement précises, comme celles requises dans la technologie médicale.
Avec le TRAUB TNL12 lean, les clients obtiennent une machine très flexible, qui, comme toutes les autres machines TNL, peut être convertie rapidement d'un tour long à un tour court. Comme la TNL12 « normale », la variante Lean est construite de manière compacte, avec un tableau de commande entièrement intégré à la machine. Le lit en fonte et la construction thermosymétrique assurent une grande précision, associée à un temps de chauffe court. Extérieurement, seule la porte de la zone de travail fait la différence, car elle a reçu un design simplifié.
Entraînements hautement dynamiques
Les deux broches à moteur refroidies par liquide de 4,4 kW permettent des vitesses allant jusqu'à 12 000 min-1 et garantissent une grande dynamique. Cette caractéristique est soutenue par des cylindres de serrage légers et un guide en carbone, qui est entraîné et réglable dans la variante Lean du TNL12, mais pas programmable.
Le tourelle d'outils possède un servomoteur et, par conséquent, un axe Y interpolé, ce qui contribue à des temps de copeaux à copeaux de seulement 0,3 s. Les six stations d'outils offrent de la place pour des porte-outils doubles. Pour l'usinage intérieur (direction Z), elles peuvent également être équipées de porte-outils angulaires - presque comme un remplacement de l'unité frontale manquante. En option, INDEX propose une unité de vortex pouvant être insérée dans le tourelle, qui est adaptée pour le vortex à grande vitesse avec un angle de pivotement de 30° - avec une longueur de vortex de 75 mm. L'entraînement de l'outil est réalisé sans courroies ni arbres intermédiaires - avec seulement un engagement de dent dans la couronne, ce qui contribue à un fonctionnement silencieux et à une grande dynamique.
L'appareil de retour comprend six stations d'outils, dont quatre sont entraînées, et une unité d'évacuation pour les pièces usinées. Celles-ci peuvent être évacuées dans un conteneur pour lequel le TNL12 lean est préparé. En option, cela peut être remplacé par un conteneur double ou un sélecteur à huit voies.
Alimentation KSS simplifiée
Le fluide de coupe (KSS) est alimenté par une pompe basse pression de 5 bars, et non par une pompe haute pression dans le TNL12 lean. Cela réduit tellement l'apport de chaleur dans l'huile de coupe qu'INDEX renonce à la refroidissement de l'huile de coupe en standard. Un refroidisseur de broche eau/air de 1,7 kW est prévu, mais peut être remplacé en option par un refroidisseur de broche et d'huile de coupe eau/air ou eau/eau de 3,3 kW chacun. Un apport interne de liquide de refroidissement (IKZ) pour les outils n'est pas prévu, et l'alimentation extérieure KSS sur le tourelle supérieur est également omise. Le réservoir d'huile de coupe a une capacité de 280 litres. Le bac à copeaux est équipé de crochets à copeaux et d'un bac intérieur amovible, ainsi qu'un panier filtrant avec un tissu de 200 µm.
Pour une utilisation simple, le contrôle actuel TRAUB TX8i-s est préparé pour l'intégration directe du TNL12 dans le monde numérique iXworld. Le panneau de commande pliable et pivotant contient un écran tactile de 19 pouces - idéal pour les fonctionnalités iXpanel, qui ouvrent un accès facile à une production connectée.
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