HORN mise sur CemeCon

HORN développe sa production aux États-Unis avec ses propres installations de revêtement HiPIMS de CemeCon

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HORN USA étend sa production avec deux installations de revêtement HiPIMS de CemeCon. Photo : CemeCon AG

Dans 70 pays, les entreprises leaders de l'industrie automobile, de l'industrie chimique, de l'aérospatiale, de la technologie médicale ainsi que de la construction d'outils et de moules font confiance aux outils de précision de HORN pour assurer leur succès. Les États-Unis sont l'un des marchés les plus importants pour l'industrie de l'usinage et prennent de plus en plus d'importance. Dans sa quête de perfection et d'amélioration du service, HORN USA a désormais intégré une ligne de revêtement ultramoderne avec deux CC800 HiPIMS dans son processus de production. Cela permet à HORN de fournir rapidement aux clients américains des solutions sur mesure pour leurs besoins individuels. La confiance établie au fil des années entre HORN et CemeCon en Europe et en Amérique du Nord a ouvert la voie à une transition fluide vers le revêtement en interne chez HORN USA.

Dès le premier jour, HORN USA a pu fournir la même qualité avec sa propre ligne de revêtement que le service de revêtement de CemeCon. Photo : Cemecon

Outils de précision pour des opérations d'usinage exigeantes de la plus haute qualité et avec des délais de livraison courts : ce qui fait défaut à d'autres est la marque de fabrique de HORN. Pour garantir cela à l'échelle mondiale, il faut des productions performantes avec des technologies de pointe à travers le monde - en particulier sur des marchés clés comme les États-Unis. Dans l'usine principale à Tübingen (Allemagne), la technologie unique HiPIMS de CemeCon fait depuis longtemps partie des piliers du succès de HORN.

Depuis 2004, HORN USA fait revêtir ses outils de précision par les experts de CemeCon, Inc. Maintenant, la production à Franklin devait être développée et élargie avec un savoir-faire en matière de revêtement, afin de soutenir rapidement et efficacement le marché américain avec des produits entièrement optimisés.

La combinaison parfaite pour le revêtement en interne

« Nous savions qu'en passant à une production de revêtements propre, nous devions dès le premier jour fabriquer nous-mêmes les mêmes revêtements que ceux fournis par CemeCon. Nous devions produire la même qualité qu'auparavant avec le service de revêtement de CemeCon et être capables de dupliquer les nouveaux produits de Tübingen aux États-Unis. Cela signifie que nous avions besoin des mêmes possibilités technologiques qu'en Allemagne. Et de la formation, non seulement pour intégrer la technologie de revêtement dans la production américaine, mais aussi pour en exploiter pleinement le potentiel », déclare Chad King, directeur général de HORN USA.

La ligne de revêtement CemeCon avec deux CC800 HiPIMS a pu être intégrée sans faille dans le processus de production chez HORN USA. Photo : Cemecon

Recherché et trouvé, HORN a trouvé une solution auprès de son partenaire de longue date CemeCon. HORN a ainsi investi dans une ligne de revêtement clé en main – composée de deux installations de revêtement HiPIMS, de prétraitement et de post-traitement des substrats, ainsi que de tous les autres équipements périphériques nécessaires – avec une technologie « made in Germany » et une formation « made in the USA ». Chad King a déclaré : « Avec CemeCon comme partenaire technologique, nous avons reçu un package clé en main sans souci : d'une part, l'équipement technique et, d'autre part, l'ensemble du service client avec transfert de connaissances, formation de nos employés et soutien des experts en revêtement de Horseheads en collaboration avec nos collègues allemands. Cette combinaison est parfaite et nous permet de réaliser un travail exceptionnel ! »

Un transfert de connaissances unique garantit une intégration sans heurts.

Pour intégrer en douceur une ligne de revêtement en interne dans la production, CemeCon dispose d'un avantage décisif : les experts utilisent quotidiennement la même technologie dans leur service de revêtement – dans tous les centres de revêtement à travers le monde. C'est pourquoi l'équipe de CemeCon, Inc. connaît les équipements de revêtement et de périphérie, les processus et les flux de travail dans les moindres détails et peut soutenir ses clients de manière optimale. « Chez HORN, il convient d'ajouter qu'il existe un partenariat de plusieurs décennies avec CemeCon – tant ici aux États-Unis qu'en Allemagne. Ainsi, nous connaissons parfaitement les exigences et le niveau de qualité haut de gamme de HORN », déclare Ryan Lake, directeur des ventes chez CemeCon, Inc.

La transition vers la production de revêtements propre chez HORN USA s'est déroulée sans accroc, grâce à la formation CemeCon. Photo : Cemecon

L'utilisation de l'installation de revêtement HiPIMS est explicite ; la clé du succès de sa propre production de revêtements réside dans la compréhension des flux de travail et de l'ensemble du processus du début à la fin. CemeCon a optimisé les processus au fil des ans pour qu'ils soient faciles à apprendre et à comprendre. « Lors de la formation dans notre centre de revêtement à Horseheads ou chez le client sur site, nous partageons nos connaissances et notre expérience. La formation est identique pour les clients et nos propres employés. Nous savons par expérience que notre formation transmet rapidement le savoir-faire nécessaire pour maîtriser avec succès le processus de revêtement. Et s'il y a encore des questions, nous soutenons continuellement nos clients, chaque fois que cela est nécessaire », déclare Eli Roberts, responsable technique chez CemeCon, Inc.

Lié sans couture à la qualité

Chad King : « Il y a un peu plus d'un an, nous avons révolutionné notre fabrication de revêtements à Franklin grâce à notre partenariat dynamique avec CemeCon. Grâce à la combinaison de technologies de pointe, de connaissances procédurales uniques et de formations adaptées, nous avons réussi une transition fluide vers le revêtement en interne. Dès le premier jour, nous avons fourni une qualité exceptionnelle. Nous avons pu développer nos propres revêtements et les adapter précisément à nos besoins. »

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