Hafif, çok yönlü, zorlu – Alüminyum, seri işleme için güçlü aletler, stabil süreçler ve tüm parametrelerin hassas ayarını gerektirir. Otomotiv, medikal teknoloji, makine ve tesis mühendisliği veya elektronik alanında – Alüminyum alaşımları düşük ağırlığı, iyi dayanıklılığı, yüksek korozyon direncini ve mükemmel geri dönüşüm yeteneğini birleştirir. Temel olarak iyi işlenebilir olmasına rağmen, malzeme kullanıcıları sürekli olarak zorluklarla karşı karşıya bırakır. Özellikle frezelerde, yapışmalar, birikim kesimleri veya kontrolsüz talaş akışı süreç güvenliğini olumsuz etkileyebilir. Ekonomik bir işleme için, bu nedenle, alet geometrisi, kesici malzeme, kesim verileri ve soğutma sıvısının hassas ayarı kritik öneme sahiptir. Paul Horn GmbH, ekonomik işleme olanakları sunan birçok sistemi içeren alet portföyü ile hizmet vermektedir.
Alüminyumun küresel önemi üretim rakamlarında kendini göstermektedir. Dünya genelinde her yıl 60 milyon tondan fazla hafif metal üretilmektedir ve özellikle Asya, burada da özellikle Çin, itici bir rol oynamaktadır. Alüminyum, oksijen ve silikondan sonra yer kabuğundaki en yaygın üçüncü elementtir, ancak yalnızca bağlı formda bulunur. Endüstriyel kazanım, boksit üzerinden Bayer süreci ve ardından eritme elektrolizi ile gerçekleştirilir.
Belirli alaşım elementleri, örneğin silikon, magnezyum, bakır veya çinko ile mekanik özellikler ayarlanabilir, bu da doğrudan işleme davranışını etkiler.
Belirgin yapışma eğilimi
Alüminyum frezelerken, malzeme spesifik özellikleri özellikle belirgin hale gelir. Düşük sertlik ve düşük erime sıcaklığı yüksek kesim hızlarını teşvik etse de, aynı zamanda belirgin bir yapışma eğilimine yol açar. Uygun önlemler alınmadığında, birikim kesimleri oluşabilir ve bu da hem yüzey kalitesini hem de aletlerin ömrünü olumsuz etkileyebilir. Modern alüminyum freze aletleri, keskin kenarlar, parlatılmış talaş yüzeyleri ve talaş akışını kolaylaştıran özel talaş şekil geometrileri ile karakterizedir. Ek olarak, yüksek kayma özelliklerine sahip kaplamalar veya uygulamaya bağlı olarak kasıtlı olarak kaplamasız kesimler kullanılır, böylece keskinlik en üst düzeye çıkarılır.
HORN, alüminyum işleme için tam metal frezelerden dairesel freze aletlerine kadar PKD ve MKD çözümlerini içeren kapsamlı bir freze aletleri programı sunmaktadır. Özellikle yüksek zaman talaş hacimlerinde frezelerken, tek kesitli veya çift kesitli aletler büyük talaş boşlukları ile merkezi bir rol oynamaktadır. Yüksek ilerlemeler ve kesim hızları sağlar, talaş akışını engellemeden. Tipik uygulamalar arasında alüminyum parçalarının büyük malzeme çıkarma ile kesme, dalma ve kenar düzeltme işlemleri bulunmaktadır.
Polikristalin elmas
Daha zorlu görevler ve uzun ömürler için özellikle elmas kaplamalı aletler kullanılmaktadır. Polikristalin elmas, yüksek aşınma direnci ve düşük yapışma eğilimi nedeniyle alüminyum alaşımlarının frezelenmesi için mükemmel bir şekilde uygundur, özellikle yüksek parça sayılarında. Keskin kesme kenarları, yüksek yüzey kaliteleri ve yüksek kesim parametrelerinde bile stabil süreçler sağlar. Klasik döner işlemlerin yanı sıra, PKD özellikle yapı parçalarının düz frezelenmesi veya karmaşık geometrilerin kontur frezelenmesi gibi alanlarda kendini kanıtlamıştır.
Son yıllarda Horn, PKD portföyünü sürekli olarak genişletti ve bugün PKD kaplamalı değiştirilebilir kesme plakalarının yanı sıra yüksek performans işleme için özel olarak tasarlanmış sabit kaplamalı freze aletleri sunmaktadır. Bu aletler, 2024 yılında standartlaştırılmış bir programda ilk kez tanıtılmıştır ve yalnızca alüminyumda değil, diğer demir dışı malzemelerde de birçok uygulamayı kapsamaktadır. Alet sistemi, yüksek sertlik ve yuvarlaklık hassasiyeti sağlar, bu da doğrudan yüzey kalitesi ve süreç stabilitesine yansır.
Yüksek performans işleme için yeni potansiyeller
Bunun bir örneği, mevcut sert metal sistemine dayanan ve elmas kaplamalı kesimlerle genişletilen DG değiştirilebilir başlık sistemidir. Modüler yapısı sayesinde, çelik veya sert metalden farklı mil varyantları mevcuttur, bu da sistemi büyük çıkıntı gereksinimleri olan uygulamalar için uygun hale getirir. Bir diğer öne çıkan özellik, hassas yuvarlak ve düz çalışma özelliklerine sahip bir düz freze sistemidir. Bu sistemin yüksek sertliği, güçlü freze makinelerini bile sınırlarına zorlayacak kesim değerlerini mümkün kılar ve yüksek performans işleme için yeni potansiyeller açar.
En yüksek optik gereksinimlere sahip uygulamalar için, özellikle alet ve kalıp yapımında, monokristal elmaslarla yüksek parlaklıkta işleme ek olarak kullanılmaktadır. Frezelerde de bu kesici malzeme, yüzey kaliteleri sağlar ve sonradan parlatmayı gereksiz kılar. Bu sadece zaman kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda parça kalitesinin yeniden üretilebilirliğini de artırır. Özellikle yüzeyi daha sonra kaplanacak veya kromlanacak parçalar için bu süreç güvenliği önemli bir avantajdır.
Uzun çalışma süreleri boyunca sürekli kalite
Yeni üretim teknolojileri, örneğin otomotiv sektöründe Gigacasting sayesinde alüminyum parçalarının artan kullanımı, güçlü freze çözümlerinin önemini vurgulamaktadır. Aynı zamanda, malzeme kullanımı değişiyor ve bu da esneklik ve hassasiyet konusunda yeni gereksinimler getiriyor. Modern freze aletleri, yalnızca yüksek talaş oranlarını mümkün kılmakla kalmamalı, aynı zamanda uzun çalışma süreleri boyunca sürekli kalite sağlamalıdır. Uygun alet konseptleri, yenilikçi kesici malzemeler ve uygulamaya özel geometriler ile bu gereksinimler karşılanabilir ve alüminyumun ekonomik işlenmesi sürdürülebilir bir şekilde optimize edilebilir.
İletişim:
