Makine retrofiti genellikle bir zorunluluk olarak görülür - sınırlı bütçe ile modern üretim teknolojisi arzusu arasında bir uzlaşma olarak. Ancak Uhingen'deki EWS Weigele GmbH & Co. KG, bu bakış açısının yetersiz olduğunu gösteriyor. Şirket, EMAG ile birlikte VSC 400 DDS'yi hedefli bir şekilde modernize etti ve bireysel üretim gereksinimlerine uyarladı. Böylece, süreç güvenliği, kullanılabilirlik ve maliyet etkinliği açısından yeni bir yatırım ile en az eşdeğer olan bir üretim çözümü oluşturuldu. Belirleyici fark: Retrofit, bir zorunluluk olarak değil, bilinçli bir teknolojik strateji olarak seçildi.
Retrofit stratejisi: Erişilebilirlik rekabet faktörü olarak
EWS Weigele, yüksek hassasiyetli alet tutucu sistemleri %90 ila %95 kendi üretim derinliği ile üretmektedir - ham maddeden montajlı ürüne kadar. Bu üretim zincirinin önemli bir parçası, tahrik edilen alet birimleri için konik dişliler ve dişli çarkların üretilmesidir. Tipik parti büyüklüğü yapısı, sipariş başına iki ila beş parça arasındadır.
Bu kadar yüksek dikey entegrasyonda, her makine duruşu doğrudan teslimat yeteneğini etkiler. Mevcut dişli üretiminin modernize edilmesi gerektiğinde, merkezi soru sadece "Hangi teknoloji?" değil, aynı zamanda "Ne kadar hızlı?" oldu.
VSC 400 DDS'nin retrofiti için karar, net bir hesaplamaya dayanıyordu: Benzer bir yeni makinenin teslim süresi sekiz ila on iki ay sürecekti, buna ek olarak devreye alma ve süreç nitelendirmesi için birkaç hafta daha gerekiyordu.
Retrofit, birkaç hafta içinde üretimin yeniden başlamasını sağladı. Makinenin mekanik temel yapısı sağlamdı, çalışanlar makine konseptiyle tanıştı - hızlı bir modernizasyon için ideal koşullar.
Teknolojik Değerlendirme: Otomasyon ve Pick-up
Retrofit, mekanik temel yapısının korunmasıyla birlikte tam teknolojik modernizasyonu kapsıyordu:
Kontrol teknolojisi: Üretim verisi toplama için genişletilmiş işlevler ve arayüzlere sahip güncel bir CNC sistemi ile değişim. Yeni kontrol, dijital üretim yönetim sistemine doğrudan entegrasyonu sağlar.
Otomasyon arayüzleri: Makine tarafındaki arayüzlerin, fabrikada kullanılan Varia hızlı değiştirme sistemine ve parça beslemesine bir döner konveyör ile uyumlu hale getirilmesi.
Yatırım maliyetleri, tam teknolojik performansla karşılaştırılabilir bir yeni makinenin yaklaşık yüzde 70'inde gerçekleşti.
Pick-up Prensibi: Mekanik Rehberlik ile Süreç Stabilitesi
VSC 400 DDS, dikey makineleri ve pick-up mil konseptine dayanmaktadır. Parça, manuel olarak veya bir robot tarafından bir sıkıştırma mandrini içine yerleştirilmez, bunun yerine iş mili tarafından tanımlı bir konumdan alınır. Dişli, bir parça taşıyıcısında döner konveyör sisteminde yer alır. İş mili, parçayı pick-up istasyonundan alır ve çalışma alanına taşır.
Bu süreç, yerleştirme hatalarını ortadan kaldırır.
Parça tutma sisteminin tekrarlanabilirlik hassasiyeti birkaç mikron aralığındadır, çünkü konumlandırma mekanik olarak parça taşıyıcı geometrisi ile tanımlanmıştır. Kavrama sistemine sahip robot sistemlerinin aksine, kirlenme, parça karışıklığı veya tanıma hataları gibi yerleştirme hataları tasarım gereği dışlanmıştır.
Proses istikrarı pratikte kendini gösterir: EWS, VSC 400 DDS üzerinde dişlilerin tam sert işlenmesini gerçekleştirir - PKD veya CBN aletleri ile sert tornalama, tanımlı fonksiyon yüzeylerinin taşlanması ve son ince işleme. Birkaç düzine parça büyüklüğündeki partiler, ara ölçüm yapılmadan üretilir. İstenen toleranslar, tüm parti boyunca korunur.
Varia-hızlı değişim sistemi: Kurulum süreleri dakikalar seviyesinde
İki ila beş parça için parti boyutlarında ve parça başına 4 ila 7 dakika işleme sürelerinde, bir parti için saf işleme süresi 20 ile 100 dakika arasında değişmektedir. İki saatlik klasik hazırlık süreleri, ekonomik verimliliği ortadan kaldırır.
EWS, kendi Varia hızlı değiştirme sistemini kullanıyor, üç standart boyutta (VX3, VX4, V5) mevcuttur. Sistem, tanımlı bir sıkma torkuna sahip bir bajonett kilidi üzerine kuruludur.
Tekrar doğruluğu birkaç mikrometre aralığındadır. Hem statik hem de tahrikli aletler alınabilir.
Alet değiştirme, düşünülmüş bir akışa göre gerçekleşir: Makine çalışırken, bir sonraki iş için aletler makinenin dışında Varia tutucularına yerleştirilir, ölçülür ve bir Alet Şutuna konur. Alet verileri kontrol sistemine aktarılır. CAM programlaması, aletlerin dijital ikizleri ile yapılır, böylece fiziksel değişimden önce çarpışma kontrolleri gerçekleştirilir.
Tamamlanan siparişin ardından, aletler Tool-Shuttle'dan çıkarılır ve bajonet kilidi aracılığıyla revolver pozisyonlarına yerleştirilir. Mekanik değiştirme işlemi her alet için birkaç saniye sürer. Sipariş değişimi sırasında makine duruş süresi, tam bir revolver için 5 ila 10 dakikaya düşer.
Otomasyon: Üç saat insansız işletim
Döngü besleme sistemi, iş parçalarını üç saate kadar insansız çalışmaya alır. İş parçaları, belirli bir destek yüzeyi ve konumlandırma sağlayan iş parçası taşıyıcıları üzerinde bulunur. Operatör, vardiya başlangıcında konveyörü doldurur ve işleme süresi boyunca diğer faaliyetlere odaklanabilir.
Bu "esnek otomasyon" biçimi, küçük parti boyutlarında bile ekonomik bir makine işletimi sağlar - bu, özel sistemlerin yalnızca yüksek parça sayılarında amorti olduğu büyük seri otomasyonundan önemli bir farktır.
Dijital Üretim Kontrolü: CAM Sisteminden Makineye
Üretim, kesintisiz bir dijital süreç üzerine kuruludur. Her alet ve her alet tutucu sistemde dijital ikiz olarak mevcuttur. NC programları, soyut alet geometrileri yerine gerçekten kullanılan alet tutucuların kesin dijital modelleri kullanılarak CAM yazılımı ile oluşturulur.
Bu, programlama aşamasında bir çarpışma kontrolü yapılmasını, gerçek alet boyutlarına dayalı alet yolu optimizasyonunu ve ayar verilerinin otomatik olarak oluşturulmasını sağlar. Operatör, hangi aletlerin hangi sırayla ayarlanacağını tam olarak belirten dijital bir ayar listesi alır. Bu sistematik, ayar hatalarını en aza indirir ve yeni çalışanların eğitim süresini önemli ölçüde kısaltır.
Kalite güvencesi süreç istikrarı ile
EWS'de kalite ölçümle değil, süreç istikrarıyla sağlanır. Pick-up prensibinin süreç istikrarı, Varia alet sisteminin tekrarlanabilirliği ve dikey makinenin termal istikrarı kombinasyonu, mikrometre aralığında toleranslarla dişlilerin üretilmesini mümkün kılar - yüzde 100 kontrol olmadan.
İstatistiksel süreç yeterliliği, düzenli örnekleme kontrolleri ile izlenir. Ölçüm değerleri sürecin stabil olduğunu gösterdiğinde, bireysel kontrollerden vazgeçilir. Bu üretim stratejisi, geçiş süresini ve kalite güvence maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
Retrofit olarak bilinçli bir teknolojik karar
EWS Projesi gösteriyor ki: Retrofit bir acil çözüm değil, yeni yatırımlara kıyasla teknik ve ekonomik olarak üstün bir alternatif olabilir - özellikle mekanik temel yapı on yıllarca kullanılabilir olduğunda.
Ana fayda unsurları:
- Erişilebilirlik: Üretim yeniden başlatma süresi haftalar yerine aylar. Yüksek kendi üretim derinliği, belirleyici bir rekabet faktörüdür.
- Proses güvenliği: Pick-up prensibi yerleştirme hatalarını ortadan kaldırır. Dar toleranslar ara ölçüm olmadan korunur.
- Esneklik: Hızlı değiştirme sistemi ayar sürelerini dakikalara indirir. Sık ürün değişiklikleri ekonomik olarak gerçekleştirilebilir.
- Ekonomiklik: Karşılaştırılabilir performansla yeni bir makinenin yaklaşık yüzde 70'i kadar yatırım maliyeti.
- Sürdürülebilirlik: Makine ömrünün 10 ila 15 yıl uzatılmasıyla kaynak tüketiminin belirgin şekilde azaltılması.
Küçük seri üretim, yüksek kalite gereksinimleri ve yüksek kendi üretim derinliği olan üretim şirketleri için bu konsept, üretim teknolojisinin modernizasyonu için pratikte kanıtlanmış bir yaklaşım sunmaktadır.
İletişim:
