Già nel 2021 è stato realizzato con successo il primo progetto comune tra LiCON e Bosch Rexroth a Lohr. È stata utilizzata una LiFLEX II 766 i³ DT B2. Il requisito principale nella produzione di involucri per valvole idrauliche è la precisione della foratura dei registri di controllo. Per raggiungere questo obiettivo, la tecnologia LiCON i³ corregge entrambe le mandrini in modo indipendente e senza ridurre la rigidità dei mandrini su tutti e tre gli assi (X, Y e Z). I sensori di temperatura, in combinazione con algoritmi appropriati, riducono l'influenza sulla precisione di posizionamento dei mandrini nel processo di lavorazione e portano a tempi di avvio rapidi. Anche in termini di flessibilità, il sistema LiFLEX ha ottenuto buoni risultati: sulla macchina vengono lavorate oltre cento varianti di valvole idrauliche, ciascuna con quattro pezzi per serraggio.
Con la costruzione compatta del doppio mandrino, è stato possibile ridurre lo spazio richiesto e aumentare contemporaneamente la produzione rispetto alla soluzione precedente del 20-25%. Inoltre, i tempi di attrezzaggio sono stati ridotti e i tempi di vita degli utensili aumentati. "Il team LiCON ha reagito rapidamente e senza complicazioni alle richieste di modifica a breve termine durante il progetto. Così, le modifiche e le integrazioni sono state implementate rapidamente insieme", afferma Christof Janker, pianificatore presso Bosch Rexroth. "Anche nella fase di avvio, il servizio LiCON ha supportato eccellentemente l'installazione", aggiunge Stefan Thesen, project manager interno del dipartimento Funzioni tecniche e Pianificazione degli investimenti di Bosch Rexroth.
I clienti ricevono supporto affidabile dal loro project manager personale e dalla hotline di servizio disponibile 24 ore su 24. "Per LiCON, una gestione olistica dei clienti è la massima priorità", spiega il project manager responsabile per Bosch Rexroth, Jochen Hummel.
Oltre al centro di lavorazione stesso, l'integrazione della cella pilota composta da macchina LiCON e soluzione di automazione Rexroth nel sistema i4.0 è stata una parte importante del progetto. L'automazione e la raccolta dei dati giocano un ruolo centrale per entrambi le aziende nel futuro.
Con la rete intelligente di macchine e processi grazie all'uso della tecnologia dell'informazione e della comunicazione, è stato fatto un passo importante.
Lo scambio costruttivo tra le due aziende ha portato nel 2024 a un progetto successivo con due ulteriori isole di produzione. Questa volta viene utilizzata la attuale LiFLEX II 776 i³ PC B2 con cambio utensile ancora più veloce, tempi secondari ridotti e dinamica aumentata.
Insieme all'ottimizzazione del processo, il tempo ciclo è stato ulteriormente ridotto di circa 25 secondi (10%) per pezzo. La modalità LiCON ECO Plus e il gruppo idraulico CytroPac sviluppato da Rexroth fanno anche parte delle macchine.
In entrambe le macchine, LiCON punta nuovamente su valvole idrauliche di Bosch Rexroth, che a loro volta vengono prodotte su centri di lavorazione LiCON. Queste valvole si distinguono per la loro alta affidabilità. Le valvole proporzionali aggiuntive garantiscono, grazie alla loro pressione finemente regolabile attraverso il rispettivo programma di lavorazione, l'ultimo ritocco della qualità del pezzo.
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