Dès 2021, le premier projet commun entre LiCON et Bosch Rexroth à Lohr a été réalisé avec succès. Une LiFLEX II 766 i³ DT B2 a été utilisée. L'exigence principale lors de la fabrication de carters de vannes hydrauliques est la précision du perçage des clapets de commande. Pour y parvenir, la technologie LiCON i³ corrige indépendamment les deux broches motorisées sans réduire la rigidité des broches dans les trois axes (X, Y et Z). Des capteurs de température associés à des algorithmes appropriés réduisent l'influence sur la précision de positionnement des broches motorisées pendant le processus d'usinage et permettent des temps de démarrage rapides. En termes de flexibilité, le système LiFLEX a également fait ses preuves : plus de cent variantes de vannes hydrauliques, avec quatre pièces par montage, sont usinées sur la machine.
Avec la conception compacte du double broche, l'espace requis a pu être réduit tout en augmentant la production de 20 à 25 % par rapport à la solution précédente. De plus, les temps de réglage ont été réduits et les temps de vie des outils augmentés. « L'équipe LiCON a réagi rapidement et simplement aux souhaits de modifications à court terme au cours du projet. Ainsi, les ajustements et les compléments ont pu être mis en œuvre rapidement ensemble », déclare Christof Janker, planificateur chez Bosch Rexroth. « Même lors de la phase de démarrage, le service LiCON a excellé dans le soutien à la mise en service », ajoute Stefan Thesen, chef de projet interne du département Fonctions techniques et planification des investissements chez Bosch Rexroth.
Les clients bénéficient d'un soutien fiable de leur chef de projet personnel ainsi que d'une hotline de service disponible 24 heures sur 24. « Pour LiCON, un accompagnement global des clients est une priorité absolue », explique Jochen Hummel, chef de projet responsable chez Bosch Rexroth.
En plus du centre d'usinage lui-même, l'intégration de la cellule pilote composée de la machine LiCON et de la solution d'automatisation Rexroth dans le système i4.0 a été un élément clé du projet. L'automatisation et la collecte de données jouent un rôle central pour l'avenir des deux entreprises.
Avec l'interconnexion intelligente des machines et des processus grâce aux technologies de l'information et de la communication, un pas important a été franchi.
L'échange constructif entre les deux entreprises a conduit en 2024 à un projet de suivi avec deux nouvelles îles de production. Cette fois, la LiFLEX II 776 i³ PC B2 actuelle, avec un changement d'outil encore plus rapide, des temps d'arrêt réduits et une dynamique accrue, est utilisée.
Avec l'optimisation des processus, le temps de cycle a pu être réduit d'environ 25 secondes (10 %) par pièce. Le mode LiCON ECO Plus ainsi que le groupe hydraulique CytroPac développé par Rexroth font également partie des machines.
Dans les deux machines, LiCON mise à nouveau sur des vannes hydrauliques de Bosch Rexroth, qui sont à leur tour fabriquées sur des centres d'usinage LiCON. Ces vannes se distinguent par leur haute fiabilité. Les vannes proportionnelles supplémentaires assurent, grâce à leur pression finement réglable via le programme d'usinage respectif, la touche finale à la qualité des pièces.
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