Benjamin Franklin, l'un des pères fondateurs des États-Unis, a dit un jour : « Un investissement dans la connaissance rapporte les meilleurs intérêts ». Cela s'applique également à la fabrication d'aujourd'hui, où le rythme du changement technologique rend la formation continue plus importante que jamais. Sandvik Coromant l'a compris et a mis en place un réseau mondial de centres de coopération. Là, l'innovation et la formation sont liées. Le responsable de la formation et des centres, Corey Schwenke, explique le programme.
La fabrication subit une transformation sans précédent. La numérisation, l'automatisation et les efforts de durabilité changent la manière dont les produits sont conçus, fabriqués et livrés. Cela modifie également la façon de travailler dans le secteur. Pour rester compétitives, les entreprises doivent aujourd'hui adopter de nouvelles mentalités et des compétences orientées vers l'avenir qui correspondent aux changements dans l'industrie.
Sandvik Coromant est une entreprise leader mondial dans les domaines de l'usinage et des outils. Et l'entreprise sait à quel point il est important de se préparer pour l'avenir. Pour cela, il existe un réseau de centres Sandvik Coromant. Là, des scientifiques, des chercheurs et l'industrie collaborent dans un environnement de production moderne.
Là où la technologie rencontre la formation
Les centres Sandvik Coromant en Amérique du Nord, en Europe et en Asie sont des environnements de formation complets où les participants travaillent directement avec des technologies de fabrication modernes. Chaque centre est équipé d'outils de haute performance et de machines d'usinage. Les installations offrent aux apprenants la possibilité d'acquérir une expérience pratique qui peut être transférée à des processus de travail réels.
La numérisation est un élément central de la formation. Les systèmes basés sur les données surveillent en continu la performance des machines et aident les utilisateurs à analyser les résultats, à optimiser les conditions de coupe et à améliorer l'efficacité de la production. Les visiteurs sont formés non seulement à l'utilisation de ces outils, mais aussi à tirer des enseignements des données en temps réel et à les appliquer. C'est une compétence importante dans les usines connectées d'aujourd'hui.
De nombreux centres disposent également de systèmes automatisés, y compris de la robotique et des technologies basées sur des capteurs. Grâce à cet équipement, les participants se familiarisent avec les possibilités de l'industrie 4.0 et acquièrent une expérience pratique dans l'exploitation et la programmation de processus de travail automatisés. L'objectif est de préparer les apprenants au rôle croissant de l'automatisation sur le lieu de travail et d'approfondir leur compréhension de la valeur stratégique de l'automatisation.
Ce qui distingue particulièrement les centres Sandvik Coromant, c'est leur accent sur la collaboration. Ils ne sont pas seulement des établissements de formation, mais aussi des plaques tournantes pour l'échange de connaissances et des aperçus de l'industrie manufacturière. Grâce à des ateliers, des séminaires et des événements de réseautage, les centres rassemblent étudiants, apprentis, formateurs, professionnels et partenaires industriels. Cet environnement interdisciplinaire soutient le dialogue ouvert, favorise de nouvelles idées et renforce les liens entre le secteur de la formation et le secteur manufacturier au sens large.
Grâce à l'échange de perspectives et à l'établissement de relations à travers différents horizons d'expérience, les participants peuvent devancer les tendances du secteur et contribuer à un progrès à long terme qui va au-delà de la fabrication.
Le partenariat NAIT
En 2024, Sandvik Coromant a reçu le « Distinguished Partner Award » de l'Institut de technologie du Northern Alberta (NAIT) pour le succès du centre Sandvik Coromant sur le campus d'Alberta, au Canada. Cet établissement comble le fossé entre l'apprentissage académique et l'application pratique en offrant aux étudiants, aux enseignants et aux professionnels un accès à des équipements et des logiciels conformes aux normes de l'industrie.
Le centre offre la possibilité d'acquérir une expérience pratique avec des machines CNC, des outils de précision et des plateformes d'analyse de données. Cela améliore à la fois les compétences techniques et les capacités de résolution de problèmes. Des séminaires interactifs et des exercices de résolution de problèmes en temps réel approfondissent ces compétences et renforcent la confiance des participants à appliquer leurs connaissances dans la pratique.
Un modèle de croissance mondiale réussie
Le modèle NAIT montre ce qui peut être réalisé grâce à la collaboration entre les établissements d'enseignement supérieur et l'industrie. Compte tenu de ce succès, Sandvik Coromant invite les établissements d'enseignement, les partenaires industriels et les organisations du monde entier à envisager la possibilité d'établir un centre Sandvik Coromant localement.
Ces centres offrent plus qu'un simple accès à des systèmes de fabrication modernes. Ils constituent plutôt une plateforme stratégique pour une croissance à long terme.
En accélérant par exemple le développement des compétences, les centres contribuent à doter les communautés de l'expertise technique nécessaire. Ainsi, elles peuvent répondre aux exigences d'une industrie en évolution rapide. De plus, elles élargissent les capacités de recherche en créant un environnement où les gens collaborent pour développer, optimiser et commercialiser de nouvelles idées. En conséquence, les économies régionales bénéficient de la création d'emplois hautement qualifiés, d'investissements accrus et de liens plus étroits entre l'éducation et l'industrie.
Les centres Sandvik Coromant offrent une occasion unique de façonner l'avenir de la fabrication : ils adaptent les formations aux besoins de l'industrie. En favorisant la collaboration et l'innovation, ils permettent aux individus et aux organisations de diriger avec confiance dans un environnement de plus en plus complexe. Plus ce réseau mondial se développe, plus son potentiel d'apporter des progrès durables à l'ensemble de l'écosystème manufacturier grandit.
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