MFT Motoren und Fahrzeugtechnik GmbH in Cunewalde bei Bautzen wurde 1992 gegründet. Ursprünglich basiert das Unternehmen auf dem 1946 entstandenen VEB Dieselmotorenwerk Cunewalde. Seit der Gründung 1992 ist die Firma in Privatbesitz.
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Das Werkstück, eine Befestigungsplatte für Zahnriemenspanner nach der Fräsbearbeitung
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| Fertig montierte Zahnriemenspannplatte für die Automobilindustrie
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In den Anfangsjahren wurden Schmalspurtraktoren für die Firma Eicher produziert. Später kam die Bearbeitung von Nockenwellen für die Firma Hatz hinzu.Inzwischen hat die Firma MFT Motorentechnik ihre Kernkompetenzen gestärkt und sich einen festen Platz als Zulieferer von Automobilkomponenten erarbeitet.
Die Ausrichtung der Produktion liegt größtenteils auf Nockenwellen und Ausgleichswellen für die Motorenfertigung. Nockenwellen werden für den Ersatzteilbedarf und für kleinere Motorenserien gefertigt und zwar in Komplettfertigung aus Guss- und Schmiederohlingen sowie aus Stangenmaterial. Weiterhin werden gebaute Nockenwellen geschliffen.
Bei der Produktion von Ausgleichswellen hat man sich bei MFT Cunewalde mittlerweile den Ruf eines Spezialisten erarbeitet. Man fertigt hier in kompletter Eigenverantwortung als Komponentenzulieferer Ausgleichswellen für führende deutsche Automobilunternehmen.
Bearbeitung einer Befestigungsplatte mit Ingersoll Werkzeugen
Neben der Wellenbearbeitung werden immer mehr prismatische Bauteile in großen Stückzahlen für die Automobilindustrie produziert. Eines dieser Bauteile – eine Befestigungsplatte für Zahnriemenspanner – bereitete seit Beginn der Produktion Probleme durch Standzeitschwankungen und hohe Schneidstoffkosten. Das Bauteil wird als komplette Komponente in einer Menge von 200.000 Stück pro Jahr für einen bekannten Automobilhersteller produziert.
Schon alleine durch die hohen jährlichen Stückzahlen hat man bei der MFT in Cunewalde große Aufmerksamkeit auf die Lösung dieses Fertigungsproblems gelegt. Direkt nach Markteinführung der HiPosTrio Schaft- und Eckfräserserie durch Ingersoll hat Herr Torsten Kretschmar als zuständiger Ingersoll Außendienstmitarbeiter für technische Beratung & Verkauf, die neue Werkzeugserie bei MFT Motoren und Fahrzeugtechnik GmbH vorgestellt. Für Herrn Udo Trompler (MFT Cunewalde) war sofort klar: "Die Werkzeuge müssen wir an unserem Problemfall "Befestigungsplatte" testen".
Das bisher eingesetzte Werkzeug war ein Einschraubfräser Durchmesser 32 mm mit 5 Schneiden. In der neuen HiPosTrio Serie von Ingersoll steht ein identisches Werkzeug zur Verfügung, so dass ein Test nur durch Auswechseln des Einschraubfräsers möglich war. NC-Programme und Schnittwerte konnten 1:1 beibehalten werden.
Schon nach den ersten Standzeiten zeigte sich, dass zwar die Eckdaten der Fräser in Bezug auf Durchmesser und Zähnezahlen gleich waren, das Resultat der Bearbeitung jedoch enorme Verbesserungen versprach. Ausbröckelungen an der Schneide, die bisher zu hohen Standzeitschwankungen geführt hatten, traten bei dem neuen System nicht mehr auf. Über mehrere Standzeiten hinweg war eine Steigerung auf 280 % zu verzeichnen.
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| Die neue Werkzeugserie mit den verschiedenen Aufnahmesystemen und den Wendeschneidplatten |
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| Je zwei Werkstücke werden gespannt, während zwei andere Werkstücke gefräst werden |
Bedingt durch die enorme Standzeitverbesserung und einer Wendeschneidplatte, die nun drei, statt der bisherigen zwei Schneidkanten aufweist ist, die eingangs erwähnte Reduzierung der Schneidstoffkosten um 70 % erzielt worden. In der Praxis sind jedoch die stabile Standzeitsituation und die erhöhte Prozesssicherheit ebenso wichtig wie die Kostenersparnis.
Ermutigt durch das hervorragende Ergebnis mit dem Eckfräser HiPosTrio hat sich Herr Trompler von MFT entschieden, weitere Werkzeuge von Ingersoll an diesem Bauteil zu testen. Da auch diese Tests positiv verliefen, sind zurzeit weitere vier Ingersoll Produkte bei der Bearbeitung der Befestigungsplatte im Einsatz.
Alle eingesetzten Werkzeuge konnten auch im Dauerbetrieb überzeugen und wurden in die Serienproduktion übernommen. "Die Zusammenarbeit mit Ingersoll und Herrn Kretschmar ist so zufriedenstellend, weil die Tests meist erfolgreich sind und uns in unserem Bemühen um Optimierung der Prozesse weiterbringen" lobt Herr Udo Trompler die geleistete Arbeit.
HiPosTrio Schaft- und Eckfräserserie
Die bei MFT Motoren und Fahrzeugtechnik GmbH eingesetzten Schaft- und Eckfräser der Serie HiPosTrio basieren in ihrer Spangeometrie und ihren Eigenschaften auf der HiPos Linie für die 2-schneidige BOMT Wendeschneidplatte. Bei der neuen Serie ist es den Entwicklern jedoch gelungen, die Wendeschneidplatte mit 3 nutzbaren Schneidkanten zu versehen und die Wirtschaftlichkeit zu steigern.
Um ein möglichst großes Spektrum an Bearbeitungsaufgaben abzudecken, werden drei verschiedene Wendeschneidplattenabmessungen angeboten und zwar für 7 mm, 11 mm und 15 mm Schnitttiefe. Weiterhin sind, je nach Durchmesser, Weldon-, Einschraub- und Aufsteckaufnahmen erhältlich. Zudem steht eine große Auswahl an Wendeschneidplatten in unterschiedlichen Geometrien, Schneidstoffen und Eckenradien zur Verfügung.
Durch die deutliche Steigerung der Standmenge in diesem Beispiel aus der Praxis wird demonstriert, dass die versprochene Erhöhung der Wirtschaftlichkeit nicht nur auf dem Papier besteht, sondern auch in der Praxis nachvollzogen werden kann.
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