Wittenstein verwendet URMA Reibwerkzeuge mit verschiedenen Durchmesserwerten für die Serienproduktionen im Getriebe- und Maschinenbau. Für die Produktion der hochgenauen Zahnstangen mit dem Feature „Inira Pinning“, setzt Wittenstein auf URMA Reaming RX small. Bei der Einführung haben gleich alle zwölf Testbohrungen beim ersten Einsatz die strengen QS-Kontrollen bestanden. Und nicht nur das: Der Montagezeitaufwand für das Verstiften wurde von bis zu 45 min. auf nur 1 min. reduziert.
Nach einer Kundenbestellung werden die Halbfabrikate mit den kundenspezifisch geriebenen Bohrungen innerhalb kürzester Zeit prozesssicher fertiggestellt. Um das zu gewährleisten, ist man auf absolut kompetente, zuverlässige Technologie-Partner angewiesen. Eine der größten Herausforderungen dieser Applikation ist die extreme Härte des Werkstoffes von 60 HRC. Die aufgehärtete Randschicht mit dem weichen Kern stellt hohe Ansprüche an das Hochpräzisionswerkzeug.
Um diesen Ansprüchen nachzukommen, standen auch bei der Neuinvestition zahlreiche Schneidkantengeometrien und Beschichtungsvarianten aus dem URMA-Standardsortiment zur Auswahl. Als Ergebnis der guten Zusammenarbeit der Mitarbeitenden von Wittenstein mit den URMA-Anwendungstechnikern, konnte schließlich die bestmögliche Werkzeuglösung gestaltet werden.
Eine weitere Herausforderung resultierte aus der Tatsache, dass die Reibarbeitsgänge mit RX medium und RX small die letzten Bearbeitungsschritte in der Produktion darstellen. Deshalb ist die Prozesssicherheit ein entscheidender Faktor: Ausschuss oder Lieferverzögerungen wären fatal. Denn die Fabrikation der kundenspezifischen Bauteile muss in nur wenigen Tagen effizient abgeschlossen werden und ist deshalb auf eine zuverlässige, prozesssichere Werkzeugtechnologie angewiesen.
In der Serienfertigung bei Wittenstein ist das Wechselkopf-System und somit die Modularität der Hochleistungs-Reibwerkzeuge von entscheidender Bedeutung. Zum einen wird damit die Qualität der Bohrungen bei jedem Wechselkopf mit derselben Standzeit repetierbar, zum anderen produziert das URMA Werkzeug aufgrund seines kundenspezifischen Reibdurchmessers von Beginn an Gutteile.
Wiederholgenaue Ergebnisse ab der ersten Bohrung erzielbar
Die modularen Reibwerkzeuge wurden von URMA besonders bedienerfreundlich konzipiert. Bei beiden Systemen wird nur die Reibschneide oder der Reibkopf direkt in der Maschine mit einer Wechselgenauigkeit von maximal 5 µm ausgetauscht. Somit ist kein Nachjustieren des Rundlaufs, des Durchmessers und der Werkzeuglänge erforderlich.
Letztendlich schlägt sich diese Eigenschaft in minimalen Maschinen-Stillstandszeiten nieder. Für die Kunden ein klarer Vorteil: Je weniger man an den Werkzeugen einstellen muss, desto besser und sicherer ist der Fertigungsprozess. Das einfache Handling mit dem schnellen Schneidenwechsel ohne erneutes Einrichten spart nicht nur Zeit. Es ermöglicht auch den Einsatz angelernter Maschinenbediener.
Applikationstechniker unterstützten die Integration
Angesichts der Tatsache, dass Hochleistungsreibwerkzeuge immer applikationsbezogen ausgelegt sind, empfiehlt URMA als Lösungslieferant in puncto Bohrungsbearbeitung die Zusammenarbeit mit den jeweiligen Applikationstechnikern vor Ort.
Von dieser Serviceleistung zeigt sich Wittenstein AG Schweiz begeistert: Wer bei der Produktion eine hohe Innovation voraussetzt, wird nicht um den professionellen Austausch mit Spezialisten herumkommen. Es ist gut zu wissen, dass jederzeit die Techniker bei URMA kontaktiert werden können, damit sie vor Ort weiterhelfen und Reibapplikationen optimieren.
URMA Reibsysteme: Kundenspezifisch ohne Aufpreis
Die URMA Reibsysteme sind aufgrund ihrer hohen Vorschubwerte sowie des besonderen Wechselkopfsystems auf ein bestmögliches Verhältnis Kosten/Bohrung hin ausgelegt. Der Schneidenwechsel geht so einfach und fehlerfrei vonstatten wie bei Wendeschneidplatten. Die Wechselgenauigkeit der Reibschneiden beträgt bei URMA Reaming RX large maximal 4 µm ,URMA Reaming RX medium maximal 4 µm und bei URMA Reaming RX small 5 µm. Die einfache Handhabung minimiert Stillstandzeiten, weil zusätzliches Ausrichten und Einstellen entfällt.
Mit langer Standzeit wird prozesssicher ab dem ersten Stück produziert. Das modulare Reibsystem umfasst ein grosses Standardsortiment an Geometrien und Beschichtungen. Mit dem RX large lassen sich Bohrungen von 139,801 bis 200.20 mm, bei RX medium 11,900 bis 140,600 mm Durchmesser reiben und RX small deckt einen Bereich von 7,600 bis 13,100 mm ab. Jede Reibschneide wird kundenspezifisch geschliffen. Sonderdurchmesser gelten also als Standard und sind somit ohne Aufpreis erhältlich.
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