Con la filtrazione fine KSS per vantaggi in termini di produttività

Fluidi di raffreddamento e lubrificazione finemente filtrati aumentano la precisione, riducono i costi e promuovono la sostenibilità

8682
Struttura modulare: Da impianti singoli a impianti centrali, Vomat offre soluzioni flessibili che si adattano alle condizioni di produzione individuali. Immagine: KSKOMM

Nella moderna produzione di utensili da taglio, i processi di rettifica ad alta precisione sono indispensabili. In questo contesto, la qualità dei fluidi di raffreddamento e lubrificazione (KSS) gioca un ruolo decisivo. Vomat di Treuen offre soluzioni con i suoi sistemi di microfiltrazione che non solo migliorano la qualità degli utensili, ma riducono anche i costi di produzione e promuovono la sostenibilità.
La produzione di utensili di precisione richiede la massima accuratezza. Oltre alla tecnologia di rettifica all'avanguardia e ai materiali di alta qualità, la purezza dei KSS è cruciale. Le contaminazioni possono compromettere la qualità superficiale e ridurre la durata degli utensili da rettifica. Vomat affronta questo problema con impianti di microfiltrazione che separano al 100% sporco e olio pulito in un processo a flusso continuo, garantendo così una qualità KSS costantemente elevata.

Vantaggi tecnologici dei filtri Vomat:

I filtri a immersione ad alte prestazioni funzionano senza ausiliari filtranti aggiuntivi e raggiungono una classe di purezza di NAS 7 (3–5 µm). Immagine: KSKOMM

• Filtri a immersione ad alte prestazioni: Questi filtri funzionano senza ausiliari filtranti aggiuntivi e raggiungono una classe di purezza di NAS 7 (3–5 µm).
• Cicli di pulizia automatizzati: Gli elementi filtranti vengono puliti secondo necessità, prolungando la durata e riducendo il consumo energetico.
• Controllo preciso della temperatura: Con una precisione di regolazione di ±0,2 K, la temperatura dei KSS viene mantenuta costante, minimizzando gli influssi termici sul risultato della rettifica.
• Struttura modulare: Da impianti singoli come il FA 70+ a impianti centrali, Vomat offre soluzioni flessibili che si adattano alle condizioni di produzione individuali.
Sostenibilità e redditività al centro

Per il trattamento automatizzato dei materiali, Vomat utilizza un sedimentatore appositamente sviluppato. Lo smaltimento della preziosa fanghiglia di rettifica avviene direttamente in un contenitore di trasporto adeguato per le aziende di riciclaggio. Immagine: KSKOMM

Steffen Strobel, responsabile vendite di Vomat: “Grazie ai filtri ad alte prestazioni, non solo i KSS vengono filtrati in modo estremamente pulito ed efficiente, ma un sedimentatore speciale consente un trattamento sostenibile dei materiali. In questo modo, l'impianto di filtrazione può continuare a funzionare durante lo smaltimento dei materiali. Lo smaltimento avviene direttamente in un contenitore di trasporto adeguato per le aziende di riciclaggio (contenitori da 20 o 200 l). Questo riduce i costi e contribuisce in modo significativo alla protezione dell'ambiente.
La durata prolungata del KSS grazie a una filtrazione fine efficace riduce la necessità di nuovi acquisti e minimizza i costi di smaltimento. Inoltre, l'usura degli utensili da taglio diminuisce, il che riduce ulteriormente i costi di produzione. Grazie al minor consumo energetico e alla riduzione dei rifiuti, Vomat contribuisce a una produzione sostenibile.

Con il filtro a nastro sottovuoto Vomat UBF è possibile filtrare in modo estremamente pulito ed efficiente vari leghe ferrose e non ferrose (metalli duri, abrasivi, leganti, ecc.) senza sistema di pre-separazione. Immagine: KSKOMMSteffen

Strobel: “I nostri sistemi di microfiltrazione sono una parte integrante della moderna produzione di utensili da taglio. Contribuiscono in modo significativo al miglioramento della qualità del prodotto, alla riduzione dei costi di produzione e alla promozione di processi produttivi sostenibili.”

 

Contatto:

www.vomat.de