Die auf der EMO 2019 als Neuheit vorgestellte SmoothAi-Steuerung ist bislang in zwei Mazak-Maschinenbaureihen integriert. Ein Ai-Steuerungssimulator zeigt während der Hausausstellung anschaulich, wohin die Reise in Sachen Steuerung geht. Drei Hauptmerkmale zeichnen die SmoothAi aus: Machine Learning, basierend auf dem Einsatz künstlicher Intelligenz, die Möglichkeit zur Erstellung digitaler Zwillinge (Digital Twins) und den Robot Setup Assist. Dieser Robot-Assistent wird in naher Zukunft die schnelle Programmierung eines Roboters über eine einfache Schnittstelle ermöglichen.
Drei der sechs ausgestellten Maschinen im Technologiezentrum Düsseldorf sind mit unterschiedlichen Automatisierungslösungen ausgestattet. Die Standard-Drehmaschine Quick Turn 250MSY mit Gegenspindel und Y-Achse ausgestattet, ist perfekt geeignet für die Automatisierung mit Roboterbeladesystemen. Sie wird mit dem LoadAssistant der Firma HALTER gezeigt. Die Maschine ermöglicht die präzise Fertigung komplexer Bauteile mit hoher Oberflächengüte dank einem neuen, von Mazak eigengefertigten Revolver mit integriertem Motor für Drehzahlen bis 10.000 min-1.
Die vertikalen Bearbeitungszentren VCN-530C und VTC-530C sind mit einer kraftvollen 16- bzw. 18-kW-Frässpindel ausgestattet, die sich sowohl für die Bearbeitung von Aluminium als auch für schwer zerspanbare Materialien eignet. Die gezeigten Standardspindeln verfügen über eine maximale Drehzahl von 12.000 min-1 und decken eine Vielzahl an Anwendungen ab.
Die VCN-530C integriert einen Lehmann-Drehtisch, der die Bearbeitungsmöglichkeiten der Maschine von 3 auf 4 Achsen erweitert. Das horizontale Bearbeitungszentrum HCN-5000 ist durch den stabilen Aufbau und die hohe Steifigkeit des Guss-Maschinenbetts ideal für schwere Zerspanungen. Die gezeigte Automatisierung mit einer hochflexiblen Palletech Manufacturing Cell erlaubt unter den Bedingungen einer Großserien-Produktion eine starke Individualisierung der Werkstücke ab Losgröße 1. Die Anlage ist prädestiniert für eine mannlose Fertigung.
Die Multifunktions-Werkzeugmaschine Integrex i-200ST erlaubt dank Gegenspindel und leistungsstarker Frässpindel die Komplettbearbeitung von Werkstücken in einer Aufspannung. Zudem wird durch den unteren Revolver eine höhere Flexibilität bei der Bearbeitung komplexer Teile erreicht. Die Maschine wird mit dem innovativen Paletten- und Werkstückbeladesystem „Tower Advanced“ von Robojob gezeigt. Der Tower mit Schubladen und Liftsystem ermöglicht einen unbemannten Betrieb über lange Zeiträume und das bei geringem Platzbedarf. Der 4,6 Meter hohe Magazinturm integriert einen Roboter mit einem Transfergewicht von 45 kg inkl. Greifer. Außerdem erlaubt das System den automatisierten Wechsel von Spannzangen.
Ein weiteres Highlight aus dem Bereich der Multitaskingmaschinen ist die Integrex i-630V/6. Sie ermöglicht Dreh- und 5-achsige Fräsbearbeitungen von großen Werkstücken in einer Aufspannung mit einem Höchstmaß an Produktivität gepaart mit hoher Präzision.
Das horizontale Bearbeitungszentrum HCN und die Integrex i-630V/6 sind in Düsseldorf vor Ort live unter Span zu erleben und werden auch bei den Mazak Zukunftstagen in Form einer visuellen Reise den Kunden auf modernste Weise präsentiert. Mazak-Partner aus den Bereichen Automation, Maschinenperipherie und Finanzierung zeigen in Düsseldorf ihre Neuheiten. Informationen sind auf Mazak.de verfügbar.
Die Hausausstellung in Düsseldorf findet statt von Dienstag, 16. Juni 2020, bis Freitag, 19. Juni 2020, jeweils von 09:00 Uhr – 17:00 Uhr. Die Mazak Zukunftstage starten am 22. Juni 2020 und enden am 10. Juli 2020, jeweils mit exklusiven Terminen ab 08:30 Uhr.
Im Rahmen der digitalen Mazak Zukunftstage können Kunden auf interaktive und individuell zugeschnittene Maschinenpräsentationen gespannt sein. Es stehen im Zeitraum von drei Wochen sieben ausgewählte Maschinen zur Verfügung, die durch ein virtuelles Auge im Detail präsentiert werden.
Die neue CV5-500 präsentiert sich als Einstiegssegment im 5-Achsen-Bearbeitungszentrum, das zu einem attraktiven Preis angeboten wird und sich für fast alle Zerspanungsaufgaben eignet. Die vielseitige 5-Achs-Maschine hebt sich aufgrund ihrer hoch verwindungssteifen Portalbauweise einem gegengelagerten Schwenktisch, der in Y-Achsen-Richtung unter dem Portal verfahren wird, aus den anderen Maschinen dieser Kategorie deutlich heraus und besticht neben ihrer hohen Genauigkeit auch durch ihre ungemein kompakte Konstruktion.
Für Standard-Drehmaschinen wie die Quick Turn 250MSY hat sich die Automatisierung mit Roboterbeladesystemen bewährt. Im Mazak Portfolio sind TA-Roboter für Werkstückgewichte bis 20 kg verfügbar. Der Roboter verfügt über eine Standardschnittstelle die sich schnell und einfach in der Steuerungsoberfläche implementieren lässt und kann dadurch schnell und einfach an jede Maschine in einer Fertigung angedockt werden.
Das horizontale Bearbeitungszentrum HCN-5000 wird, wie oben erwähnt, in Düsseldorf mit einer Palletech Manufacturing Cell präsentiert und in Göppingen mit einer Multi-Pallet-Pool-Automatisierung (MPP), die einen schnellen Palettentransfer und deutlich längeren Betrieb ohne Bedieneraufsicht gewährleistet. Das Kompakt-Palettenregalsystem MPP besticht durch seinen geringen Platzbedarf – bis zu 40% geringer als bei einem vergleichbaren Palletech-System – und wird über die Smooth CNC-Steuerung gesteuert, die über die Mazak-Software SMOOTH MPP verfügt. Smooth MPP vereinfacht mit innovativen Funktionen die Auftrags-terminierung und ermöglicht die schnellere Analyse der Produktionsergebnisse sowie eine transparente Ressourcenplanung.
Das moderne 5-Achsen Bearbeitungszentrum Variaxis j-600/5X in vertikaler Bauweise mit integriertem Schwenktisch ermöglicht eine Mehrseitenbearbeitung von komplexen Konturen. Die Hochleistungsspindel erlaubt eine Vielzahl von Anwendungen, vorgestellt wird im Rahmen der digitalen Maschinenpräsentation das Gravieren. Hocheffiziente Technologiezyklen wie Intelligent Pocket Milling sind auf der Steuerung integriert. Im Rahmen der Maschinenpräsentation wird darüber hinaus Augenmerk gelegt auf zusätzliche Werkzeugmagazine und das Werkstückwechselsystem, dank welchem die Maschine zusätzliche mannlose Schichten leicht macht.
Die Integrex i-200ST AG vereint die Integrex Multifunktionstechnologie mit Verzahnungs- und Verzahnungsmessfunktionen. Die digitale Maschinenvorfügung veranschaulicht beeindruckende „Skyving- und Gear Milling-Funktionen“ auf der Maschine und stellt darüber hinaus vielseitige Automationsmöglichkeiten vor.
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