Für komplexe Komplettbearbeitungen

Die Hyperturn-Baureihe wurde konzipiert, um weitere Produktivitätssteigerungen bei der Serienfertigung zu erreichen. Komplexe und aufwendige Dreh-, Bohr-, Fräs- und Verzahnungsoperationen können in nur einem Arbeitsprozess durchgeführt werden. Umspannen und Zwischenlagerungen entfallen. Die Präzision am Werkstück wird enorm gesteigert. Gesamtfertigungszeiten, Vorrichtungs- und Personalkosten sowie der Platzbedarf können laut EMCO durch den Einsatz der Hyperturn drastisch reduziert werden.

Die Hyperturn 65 Powermill verfügt mit 1400 mm Spindelabstand über viel Freiraum für die Simultanbearbeitung an der Haupt- und Gegenspindel. Mit 29 kW und 250 Nm an der Haupt- und Gegenspindel hat die Maschine genügend Power, um mit gleich zwei Werkzeugen simultan am Werkstück zu zerspanen. Diese sogenannte „4-Achsbearbeitung“ ist ein zusätzlicher Vorteil im Hinblick auf Produktivitätssteigerungen.

Ein weiterer „Leistungsträger“ ist die Frässpindel, die mit 22 kW, 60 Nm und 12000 U/min für hohe Produktivität bei der Komplettbearbeitung der komplexen Werkstücke steht. Mit dem B-Achs-Direktantrieb bringt die Hyperturn 65 PM hohe Dynamik und Konturtreue bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung, bei gleichzeitig kürzeren Nebenzeiten beim Werkzeugwechsel.

Die 40-, 80- oder 120-fach Werkzeugmagazine mit HSK-T63 bieten dem Anwender mehr Möglichkeiten für die komplexe Komplettbearbeitung, bei gleichzeitig geringem Rüstaufwand bei der Einzelteilfertigung und hoher Stabilität bei den Dreh- und Fräsbearbeitungen.

Das integrierte Werkzeugmagazin ist innerhalb der Maschinenverkleidung aufgebaut und muss für den Transport nicht abgebaut und dann wieder aufgebaut werden. Damit erspart man sich Inbetriebnahmezeit und Transportkosten. Die frontale Anordnung ist rüstfreundlich und ergonomisch.

Eine neue Generation von Werkzeugrevolvern mit BMT-Schnittstelle und Direktantrieb bietet höhere Stabilität und Präzision. Die Leistungsdaten ähnlich einer Fräsmaschine ermöglichen die Komplettbearbeitung von Dreh-Fräswerkstücken.

Mit der automatischen Stangenverarbeitung und/oder Stückgutzuführung über eine Roboterlösung oder den EMCO Portallader können die Potentiale zur Effizienzsteigerung bei der Automation sehr gut ausgeschöpft werden.

Neben den mechanischen und elektrischen Leistungswerten bestimmen immer stärker die Steuerung und die Software die Leistungsfähigkeit einer Werkzeugmaschine. Deshalb stattet EMCO die Hyperturn mit der Steuerung SINUMERIK 840D sl von Siemens aus. Die neue Bedienoberfläche OPERATE 4.8 ermöglicht das intuitive und so deutlich einfachere Programmieren der Maschine.

In der Grundmaschine ist auch EMCONNECT, der neue Prozess-Assistent für Steuerung und Produktionsablauf, enthalten. EMCONNECT ist ein digitaler Prozess-Assistent für die umfassende Integration von kunden- und systemspezifischen Applikationen rund um die Maschinensteuerung und den Produktionsablauf.

Der Anwender und seine Anforderungen stehen im Mittelpunkt der Bedienabläufe um damit gleichzeitig die Arbeitsvorgänge effizienter zu gestalten und dabei die gewohnt hohe Zuverlässigkeit der Maschinen in allen Betriebsarten beizubehalten.

Die Maschine möglichst gut auszulasten ist ein entscheidender Aspekt zur Produktivitätssteigerung – mit dem EMCO CPS Pilot können bei der Zerspanung Zeit und Kosten eingespart werden, da der Kunde mit dieser Software den Produktionslauf am PC über ein 3D-Abbild der Maschine planen, programmieren, simulieren und optimieren kann.

Aus der Kombination der HYPERTURN mit dem neuen EMCO CPS Pilot kommt es zu äußerst positiven Multiplikator-Effekten: durch das perfekte Zusammenspiel zwischen CPS Pilot und der HYPERTURN können Kosten und Aufwand deutlich reduziert werden.

Die Hyperturn 65 Powermill ist besonders für die serielle Herstellung von Werkstücken beispielsweise für die Automobilindustrie, den Maschinenbau, die Befestigungstechnik aber auch für die Flugzeugindustrie interessant.

Neues Maschinendesign stärkt die Marke: Die Neupositionierung, die sich im Claim und dem Markenversprechen „beyond standard“ ausdrückt, wird nun auch im Maschinendesign umgesetzt – die Maschinen als zentrale Markenbotschafter erhalten ein neues Kleid, das funktionell wie optisch eine Aufwertung darstellt.

Diese zeigt sich in einer Vielzahl an Veränderungen im Maschinendesign – für die Effizienz der Prozesse, die Benutzerfreundlichkeit und Übersichtlichkeit wurden die Haupt-Interaktionsbereiche der Maschinen wie z.B. der Arbeitsraum in Formgebung und Farbe hervorgehoben.

Das Bedienpanel ist in homogenen Aluminium-Oberflächen ausgeführt, verfügt über ergonomisch verstellbare Bedienelemente und bietet eine intuitive Benutzerführung. Das Gesamtgehäuse zeigt eine reduzierte, präzise Formensprache – es vermittelt durch klare Konturen und exakte Fugenbilder eine besonders hohe Produktqualität.

Technische Details / Das Maschinenkonzept der HYPERTURN

Maschinenbau

Den Kern der Maschine bildet das Maschinenbett. Die extrem steife und kompakte Stahl-Schweißkonstruktion ist gefüllt mit speziellem, schwingungsdämpfendem Beton-Material (HYDROPOL). Armierungen sorgen für zusätzliche Steifigkeit in höher beanspruchten Zonen. Die hohe Antriebsleistung der Haupt-, Gegen- oder Frässpindel kann somit ohne Einschränkung voll umgesetzt werden. Das Ergebnis: bessere Oberflächengüten, engere Fertigungstoleranzen sowie höhere Werkzeugstandzeiten.

Hauptspindel und Antriebstechnik

Die Hauptspindel gibt es in zwei verschiedenen Größen. Eine für bis zu 65 mm Stangendurchlass, mit einer Antriebsleistung von 29 kW und einem Drehmoment bis 290 Nm – optional wird eine Super Big Bore Spindel mit 102 mm angeboten.

Hochdynamische integrierte Spindelmotoren (ISM), gelagert in groß dimensionierten Präzisionslagern, ermöglichen einen besonders großen Drehzahlbereich in Kombination mit sehr guten Rundlaufeigenschaften. Ein symmetrisch aufgebauter Spindelstock, gemeinsam mit Temperaturfühlern an den Lagerstellen und einer Flüssigkeitskühlung, sorgen für Thermostabilität.

Sämtliche Linearbewegungen erfolgen in vorgespannten, hoch präzisen Rollenführungsbahnen. Dies ergibt gravierende Vorteile in Bezug auf Verfahrgeschwindigkeiten, Spielfreiheit, Lebensdauer, Schmiermittelbedarf und Positioniergenauigkeit.

Dank des einzigartigen Abdichtsystems am Führungsschuh steht dem Einsatz in stark verschmutzter Umgebung nichts im Wege. Zusätzlich werden auf den Führungsschienen Abdeckblechstreifen aus Federstahl angebracht, um eine geschlossene Dichtfläche zu erreichen.

C-Achse

Jede Spindel ist technologisch auch eine Achse. Sie kann in jede beliebige Position gebracht und mit definiertem Vorschub verfahren werden. Komplexe Konturen am Umfang oder auch an der Stirnfläche sind dadurch einfach zu erzielen. Die Software zur Programmierung dieser Bewegungen (Zylinderinterpolation bzw. Transmit) ist im Lieferumfang enthalten. Synchronisiertes Gewindeschneiden und Mehrkantdrehen gehören zur Grundausstattung.

Dreh/Frässpindel “Powermill”

Die leistungsstarke Frässpindel mit HSK-T63 Werkzeugschnittstelle kann sowohl für Dreh- als auch für Bohr- und Fräsarbeiten herangezogen werden. Dabei kann die Frässpindel in einem Bereich von ± 120° stufenlos geschwenkt und in jeder beliebigen Lage geklemmt werden.

Mit einem nutzbaren Y-Hub von +120/-120 mm lassen sich die komplexesten Bearbeitungen durchführen. Dazu gehören Verzahnungsoperationen, die Dreh/Fräsbearbeitung von Hubzapfen, 5-Achs Bearbeitungen u.v.m.

Die Bereitstellung der Werkzeuge kann je nach Kundenwunsch mit einem 40-fach Pick-up Magazin oder einem 80- bzw. 120-fach Kettenmagazin erfolgen.

Arbeitsraum

Der Arbeitsraum bietet höchste Ergonomie – das bedeutet einen sehr guten Zugang zu den einzelnen Komponenten. Großzügig gestaltete Freiräume sorgen für einen optimalen Spänefluss auch bei der Zerspanung von kritischen Werkstoffen. Alle Führungen sind mit rostfreiem Stahl abgedeckt, um Beschädigungen vorzubeugen.

Maschinenverkleidung in neuem Design

Die Maschinenverkleidung der Hyperturn 65 PM bietet einen umfassenden Schutz  vor Späneflug. Sie ist selbstverständlich zu 100 % kühlmitteldicht. Ein großes Türsicherheitsglas gewährt freie Sicht in den Arbeitsraum. Das ergonomisch angeordnete Bedienpanel ist vertikal um 90° und innerhalb von 200 mm höhenverstellbar.

Steuerung

Mit der Sinumerik 840D sl ist die Hyperturn mit einer der fortschrittlichsten Steuerungen am Markt ausgestattet. Das zur Gänze digitale Antriebs- und Steuerungspaket bewältigt bis zu 10 Kanäle und bis zu 31 Achsen. ShopTurn/Mill inklusive Technologiezyklen vereinfachen sowohl Dreh- als auch Fräsoperationen.

Durch Koordinatentransformationen (TRANS, ROT, SCALE, MIRROR) lassen sich beliebige Bearbeitungsvorgänge im Raum realisieren. Komplexe Bearbeitungsanforderungen können schnell umgesetzt werden. Am Werkstück spiegelt sich die Sinumerik 840D sl in Form von hoher Präzision wider. Die alphanumerische Volltastatur erleichtert das Programmieren.

Technische Kerndaten: HYPERTURN 65 Powermill

Kontakt:

www.emco-world.com