Als Schnittstelle zwischen Maschine und Werkstück haben Präzisionswerkzeuge im Produktionsprozess eine Schlüsselfunktion inne. Intelligente Werkzeugsysteme, die mit Maschinen vernetzt sind und Prozessdaten senden und empfangen, spielen daher im Industrie-4.0-Zeitalter eine entscheidende Rolle: Sie eröffnen neue Möglichkeiten zur Prozessüberwachung und -analyse und bieten damit ein enormes Potenzial zur Steigerung von Effizienz und Prozesssicherheit.
Prozesssicherheit 4.0
Intelligente Werkzeugsysteme kommunizieren mit externen Geräten wie der Maschinensteuerung, Mobilgeräten oder Messsystemen. Sie sammeln, speichern und analysieren Daten über den Prozess und ihren Zustand und liefern dem Maschinenbediener und der Produktionssteuerung daher wichtige Informationen für weitere Handlungen. Für den Anwender ergeben sich daraus nennenswerte Vorteile: Durch die kontinuierliche Überwachung und Analyse lässt sich Verschleiß frühzeitig erkennen und somit eine hohe Bauteilqualität mit minimalen Ausschussraten garantieren. Das senkt die Costs per Unit und steigert die Produktivität.
Digitale Vernetzung für höchste Präzision
Bei der Herstellung von Bohrungen mit engen Toleranzen werden die Vorteile intelligenter Werkzeugsysteme deutlich. Ein Feature für die Feinbohrwerkzeuge von LMT Tools sind vollautomatisierte Schneidelemente, die durch elektronische Komponenten eine Verstellung erfahren. So können die Schneiden absolut präzise digital eingestellt und – wenn gewünscht – auftretender Verschleiß vollautomatisch kompensiert werden.
Neben den smarten Feinbohrwerkzeugen entwickelt LMT Tools smarte Rollsysteme für die Fertigung von Außengewinden. Die EVOline Tangential-Rollköpfe sind mit einem Sensor für Kraftmessungen ausgestattet. Beim Einfahren des Werkzeugs wird die Normkurve gemessen und als Benchmark für die nachfolgenden Rollprozesse auf einem Chip gespeichert. Im Werkzeugeinsatz liefern die gespeicherten Daten, die digital an externe Geräte übertragen werden können, wichtige Informationen für die Optimierung des Rollprozesses.
Mit Vollgas in die Zukunft
Die Anforderungen an Präzisionswerkzeuge wandeln sich durch die wachsende Bedeutung der Elektromobilität. Als Partner der Automobilindustrie begleitet LMT Tools die technologische Entwicklung der Branche mit Engineering-Know-how, ganzheitlichen Bearbeitungsstrategien sowie effizienten Werkzeugsystemen.
Im Fokus stehen dabei Hochleistungswerkzeuge, die exakt auf die spezifischen E-Motorkomponenten und die Produktionsanforderungen des Kunden ausgerichtet sind. Dabei machen insbesondere komplexe Geometrien bei gleichzeitiger Gewichtsreduzierung sowie höchste Ansprüche an Präzision und Oberflächengüte die Bearbeitungsaufgaben anspruchsvoller. So hängen unter anderem Effizienz, Laufruhe und Akku-Reichweite des E-Motors maßgeblich von der Qualität und Maßgenauigkeit der Fertigungsverfahren ab.
Hohe Entwicklungskompetenz für passgenaue Werkzeuglösungen
Ob Bohren, Fräsen, Gewinden, Rollen, Reiben oder Verzahnen: Mit seinem umfangreichen Werkzeugprogramm deckt LMT Tools das gesamte Spektrum ab – von Schruppanwendungen über Schlichtprozesse bis hin zum Finishing. Die für den jeweiligen Anwendungsfall entwickelten Geometrien, Schneidstoffe und Beschichtungen garantieren höchste Leistungsfähigkeit und stabile Prozesse bei der Bearbeitung von Motorenkomponenten und Gehäusen aus Aluminium, beispielsweise des dünnwandigen, hochkomplexen Statorgehäuses. Zum Einsatz kommen hier unter anderem leistungsstarke PKD-Werkzeuge, individuell ausgelegte Reibahlen und prozesssichere Gewindeformer.
LMT Tools auf der EMO 2019 in Halle 4, Stand E68.
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