Durch die Digitalisierung lässt sich die gesamte Auftragsabwicklung optimieren, sodass sich insgesamt die Durchlaufzeiten verkürzen, darin sind sich die Umfrageteilnehmer einig. Die Studie benennt drei Handlungsfelder für die Werkzeugbaubetriebe: externe Schnittstellen der CAx-Prozesskette zu Kunden und Zulieferern, interne Schnittstellen innerhalb der Prozesskette zwischen den Abteilungen und ihren Systemen sowie die unternehmenseigene Systemlandschaft und ihre Nutzung. Dabei ist ein übergeordneter Blick auf alle Stationen der Prozesskette erforderlich, der die gesamte Systemlandschaft berücksichtigt und zugleich Kundenprozesse frühzeitig einbezieht.
Konstrukteure verbringen viel Zeit mit CATIA
In der Konstruktion liegt der Zeitanteil in der Nutzung des CAD-Systems »CATIA« von Dassault Systèmes unter den Befragten mit 47 Prozent am höchsten. Zwar kommt das System »NX« von Siemens PLM Software mit 58 Prozent am häufigsten zum Einsatz, wird aber im Vergleich mit einem Zeitanteil von 14 Prozent deutlich weniger intensiv genutzt.
Standards helfen im Datenaustausch
Für eine hohe Kundenorientierung und zur Vernetzung der verschiedenen Abteilungen sind zudem geeignete und standardisierte Datenschnittstellen entscheidend. Jedoch existiert im internen Datenaustausch zwischen den Abteilungen kein einheitlicher Standard. Im externen Datenaustausch mit Kunden und Zulieferern hat sich hingegen das »STEP«-Format bei mehr als 80 Prozent der befragten Unternehmen durchgesetzt.
Bessere Werkzeuge durch Simulation
Simulationssysteme können helfen, frühzeitig Fehler in der Werkzeugkonstruktion aufzudecken. Die Studie zeigt hier ungenutztes Potenzial zur Werkzeugoptimierung und Prozessverbesserung auf. Von den Umfrageteilnehmern simulieren durchschnittlich 22 Prozent die Werkzeugkinematik und 43 Prozent machen von Prozesssimulationen Gebrauch.
Detaillierte Einblicke geben die Verfasser der Studie außerdem in die CAM-Programmierung als Schnittstelle zwischen Design und Fertigung und in einzelne Systeme der NC-Simulation. An einem Best-Practice-Beispiel aus der additiven Fertigung wird das Potenzial der »Computational Fluid Dynamics«-Simulation veranschaulicht. Abschließend weist die Studie auf weitere Optimierungspotenziale hin und bietet einen Ausblick auf die Entwicklungen im zukünftigen Einsatz von CAx-Systemen.
Eine Umfrage unter zwölf führenden Werkzeugbaubetrieben sowie Auswertungen des Wettbewerbs »Excellence in Production« zum »Werkzeugbau des Jahres« mit mehr als 300 teilnehmenden Werkzeugbaubetrieben bilden die Datengrundlage der Studie. Unter den genannten zwölf führenden Unternehmen beschäftigen 67 Prozent der Befragten mehr als 100 Mitarbeiter, wobei das Branchenspektrum von Spritzgießformen über Massivumformwerkzeuge bis zu den Blechverarbeitungswerkzeugen reicht.
Die Studie »Erfolgreich CAx-Prozessketten Gestalten im Werkzeugbau« kann inklusive einer Executive Summary kostenlos im Internet heruntergeladen werden.
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