Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit von Titan werden bei der Zerspanung fast 75 Prozent der Prozesswärme auf die Werkzeugschneiden übertragen. Infolgedessen droht vor allem bei hohen Zeitspanvolumen vorzeitiger Werkzeugverschleiß. Die Hoffmann Group hat sich bei der Entwicklung von GARANT Master Titan deshalb auf Prozesssicherheit und die Erzielung hoher Standzeiten fokussiert. Dazu wurden die Schneidkanten der Fräser verrundet und ein neuartiges Substrat verwendet.
Das Substrat von GARANT Master Titan ist so belastbar und widerstandsfähig, dass die Fräser, auch wenn die Beschichtung bereits vollkommen verschlissen ist, weiterhin produktiv bleiben. Dank dieser Notlaufeigenschaften erzielen die Werkzeuge bis zu 50 Prozent längere Standzeiten. Beim neuen GARANT Master Titan VHM-Schlichtfräser HPC konnte daher sogar komplett auf die Beschichtung verzichtet werden. Dieses Werkzeug eignet sich somit auch für Einsätze, bei denen der Werkstoff nicht durch Beschichtungspartikel verunreinigt werden darf.
Um die Prozesssicherheit weiter zu erhöhen und Werkzeugabdrängung sowie Aufbauschneidenbildung zu vermeiden, hat die Hoffmann Group GARANT Master Titan außerdem mit einem besonders großen Kerndurchmesser konzipiert und die Spannuten poliert. Die Werkzeuge sollen aber nicht nur stabil laufen, sondern auch effizient arbeiten. Für GARANT Master Titan wurde deshalb eine neue Schneidengeometrie entwickelt und eine besonders hohe Schliffqualität gewählt. Damit haben die Werkzeuge den notwendigen Biss und die richtige Schärfe, um Titan schnell und zuverlässig zu zerspanen.
GARANT Master Titan kommt als VHM-Schruppfräser mit vier bis fünf Schneiden, der VHM-Schlichtfräser mit sieben Schneiden für hohe Vorschübe sowie als Torusfräser, Stirntorusfräser und Vollradiusfräser auf den Markt. Alle Werkzeuge der Produktfamilie GARANT Master Titan sind ab sofort über den eShop der Hoffmann Group sowie über alle gängigen Vertriebskanäle erhältlich.
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