simtec ist ein junges Unternehmen der Metalltechnik. Für namhafte Maschinenbaufirmen werden Präzisions-Dreh- und Frästeile gefertigt. Die Kunden kommen aus den verschiedensten Bereichen: Vom Bergbau über die Lebensmittelindustrie bis hin zur Medizintechnik, dem Sondermaschinenbau, sowie der Freizeit- und der Automobilzuliefer-Industrie.
Gefertigt werden sowohl Einzelteile als auch Kleinserien mit einem Fertiggewicht bis zu 2 Tonnen im 2-Schichtbetrieb. Bearbeitet wird in erster Linie rostfreier Stahl (V2A) und hochfestes Aluminium.
Christian Siller hat das Unternehmen 2013 in Kuchel gegründet. In den Jahren zuvor hatte er jahrelang als Teamleiter bei BOSCH im Bereich Musterbau gearbeitet und nebenher die Meisterprüfung abgelegt. Seit der Gründung hat sich das Unternehmen vom Einmannbetrieb zum Lohnfertiger für komplexe Teile und Baugruppen entwickelt und die Übersiedlung in ein größeres Betriebsgebäude notwendig gemacht.
In den wenigen Jahren seit der Gründung hat die Firma simtec die Palette ihrer Produkte und Dienstleistungen schon stark erweitert. Neben der erwähnten Lohnbarbeitung für die Bereiche Fräsen, Drehen, Schleifen werden folgende Produkte und Dienstleistungen angeboten:
- Sondervorrichtungsbau: simtec bietet kundenorientiert und teilespezifische Problemlösungen rund um den Vorrichtungsbau an.
- Sonderwerkzeuge: Immer dann, wenn es für spezielle Anforderungen kein passendes Werkzeug gibt, bietet simtec die Entwicklung eines individuellen Werkzeuges an, das ganz auf die Bedürfnisse der anstehenden Bearbeitung abgestimmt ist. In der Regel kann so bereits wenige Wochen nach der Auftragserteilung die fertige Sonderlösung zum Einsatz kommen.
- Prototyping: Präzise gefertigte Musterteile und fertige Werkstücke können bis zu einer Abmessung von 800 x 600 x 500 mm gefertigt werden.
- Automationslösungen: Vor allem kleineren Unternehmen bietet simtec individuelle Automationslösungen unter Einbindung aller Schnittstellen an.
Entwicklung der Zusammenarbeit mit INGERSOLL Werkzeuge GmbH
Die Zusammenarbeit zwischen der Firma simtec und INGERSOLL begann im Jahre 2016 mit einem Besuch der zuständigen INGERSOLL Mitarbeiter mit dem INGERSOLL Tech-Mobil. Anhand der im Tech-Mobil mitgeführten Werkzeuge konnte Christian Siller (Geschäftsführer simtec) sowohl von der Qualität der Produkte als auch von dem breiten Anwendungsspektrum der INGERSOLL Zerspanungswerkzeuge überzeugt werden.
Daher war man sich schnell einig, dass die INGERSOLL Mitarbeiter kurzfristig Gelegenheit bekommen sollten, die versprochene Leistungsfähigkeit und das weiche Schneidverhalten der vorgestellten Werkzeuge unter Beweis zu stellen.
Einsatz der INGERSOLL Werkzeuge bei simtec
Christian Siller hatte für den Test auch schon die richtige Anwendung im Auge. Es gab Standzeitprobleme bei der Bearbeitung von Chrom-Nickel-Stahl und hier sollte Thomas Schwarzenegger (INGERSOLL Beratung und Vertrieb) die Leistungsfähigkeit seiner Produkte unter Beweis stellen. Für diesen ersten Test wählte Schwarzenegger einen Aufsteckfräser der HiFeedMini-Serie mit Wendeschneidplatten UNLU 0603 aus. Die Standzeit beim Schruppen im Chrom-Nickel-Stahl betrug im Istzustand ca. 1 Stunde, was der Bearbeitungsdauer von etwa 0,5 Teilen entsprach.
Beim Einsatz des INGERSOLL HiFeedMini-Fräsers stachen der ruhige Lauf und das weiche Schneidverhalten heraus. Nach einigen Optimierungen stellte sich eine Standzeit von 4 – 6 Stunden ein, was 2 – 3 Bauteilen entspricht.
Der erste Einsatz eines INGERSOLL Fräswerkzeuges war auf Anhieb ein Erfolg. Durch die positiven Zerspanungseigenschaften der HiFeedMini-Serie bietet sich dieses Werkzeugkonzept auch für weitere Bearbeitungsaufgaben bei simtec an.
Eigenschaften und Vorteile der HiFeedMini-Serie:
- Die Werkzeuge sind sowohl als Schaft- als auch als Aufsteckfräser verfügbar. Weiterhin gibt es auch eine ChipSurfer-Variante.
- Schnitttiefen bis 1 mm sind realisierbar.
- 4 Schneidkanten bieten hohe Wirtschaftlichkeit.
- Stabile Wendeschneidplatten mit positiver Geometrie erlauben eine effiziente Bearbeitung.
- Stabile Klemmsituation mit Schraubenklemmung.
- Niedrige Schnittkräfte
- Enge Schneidenteilung erlaubt hohe Zähnezahlen und eine hohe Produktivität.
Einsparung der Schleifbearbeitung
Bei einem weiteren Werkstück, bei dem die INGERSOLL Werkzeuge auf ihre Leistungsfähigkeit geprüft werden sollten, handelte es sich um einen „Schieber“ – ein Bauteil aus der Lebensmittelindustrie. An diesem Werkstück konnten gleich drei INGERSOLL Werkzeuge erfolgreich eingesetzt werden. Zur Schruppbearbeitung des Schiebers für die Lebensmittelindustrie konnte das bereits vorgestellte HiFeedMini-Werkzeug durch weichen Schnitt und hohe Zerspanungsleistung ebenfalls überzeugen.
Für den nächsten Bearbeitungsschritt – das Planfräsen und Vorschlichten des Schiebers – hat Thomas Schwarzenegger ein Werkzeug der DiPosHexa-Serie ausgewählt. Die DiPosHexa-Fräswerkzeuge sind eine Reihe vielfach bewährter Schaft- und Eckfräser, die durch 6-fach nutzbare Wendeschneidplatten eine hohe Wirtschaftlichkeit bieten. Mit Werkzeugen dieser Serie können exakte 90° Schultern bearbeitet werden. Die Wendeschneidplatten sind umfangsgeschliffen und mit einer großen integrierten Nebenschneide versehen, die exzellente Planflächen erzeugt.
Durch einen negativen Seitenfreiwinkel wird die Stabilität der Schneidkante erhöht, so dass auch größere Zahnvorschübe realisiert werden können. Die Werkzeuge der DiPlusHexa-Serie sind also ein gelungenes Beispiel für die Kombination von Produktivität und Wirtschaftlichkeit.
Der nächste Bearbeitungsschritt ist die Fertigbearbeitung des Schiebers, der in der Vergangenheit durch eine Schleifoperation erledigt wurde. Für die optimierte Bearbeitung des Werkstückes hat Thomas Schwarzenegger als Finish-Bearbeitung das Schlichtfräsen der Planfläche vorgesehen. Das ausgewählte Werkzeug ist ein MicroMill-Fräser der 4W5D-Serie.
Der Ersatz einer Schleifoperation durch eine Fräsbearbeitung verspricht in erster Linie eine deutliche Erhöhung der Wirtschaftlichkeit. Das Problem besteht darin, die geforderte Oberflächenqualität, die mit dem Schleifprozess hergestellt wird, auch mit einer Fräs-Schlichtoperation zu erreichen. Durch die kurze Nebenschneide der gewählten 4W5D-Werkzeuge werden geringe axiale Schnittkräfte erzeugt, und so sollen die geforderten Oberflächengüten erreicht werden. Zur Erzielung des optimalen Planlaufes des Schlichtfräsers kann über die Fräskassetten axial der Planlauf eingestellt werden.
Die anschließende Testbearbeitung hat die Erwartungen bestätigt. Der einstellbare Schlichtfräser kann die geforderte Oberflächengüte „liefern“, und somit ist bei diesem Werkstück eine deutliche Einsparung der Fertigungskosten gegeben.
Weitere Bearbeitungen und Ausblick
Bei der Suche nach weiteren erfolgsversprechenden Anwendungsfällen für die bisher getesteten INGERSOLL Zerspanungswerkzeuge hat Christian Siller auf ein Bremsgehäuse für die Lebensmittelindustrie hingewiesen. Dieses Werkstück aus rostfreiem Material soll in einer Aufspannung an vier Seiten mit dem HiFeedMini-Werkzeug bearbeitet werden. Weitere zu zerspanende Werkstücke sind Bauteile für eine Freizeitsportanlage. Die bisher eingesetzten Werkzeuge konnten durchweg bei ihren Einsätzen überzeugen. Die HiFeedMini-Werkzeuge zeichneten sich durch hohe Leistung und ruhigen, extrem weichschneidenden Lauf aus.
Die DiPosHexa-Werkzeugserie hat sich vor allem bei der Bearbeitung von Baustahl durch extrem weichen Schnitt, geringe Spindellast und hohes Zerspanungsvolumen hervorgetan. Auch in Dreh-Fräszentren hat sie sich bewährt, da generell nur wenig Leistung erforderlich ist. Die einstellbaren MicroMill-Schlichtfräser trugen zur Kostensenkung durch Einsparung des Schleifprozesses bei.
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